[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于太陽能邊框的鋁合金型材有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611246347.X | 申請(qǐng)日: | 2016-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106636812B | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 雷忠平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽科藍(lán)特鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C21/10 | 分類號(hào): | C22C21/10;C22F1/053 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 242200 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金型材 太陽能邊框 綜合力學(xué)性能 質(zhì)量百分比 耐腐蝕性 耐高溫性 使用壽命 元素組成 應(yīng)用 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于太陽能邊框的鋁合金型材,該鋁合金型材中各元素組成的質(zhì)量百分比為:鋅6%~10%,銅0.1%~3%,鎂1%~3%,鐵0.3%~0.5%,硅0.5%~1%,錳0.3%~0.6%,鎳0.4%~0.8%,銀0.2%~0.4%,鈧0.03%~0.05%,鋯0.02%~0.04%,鉺0.02%~0.04%,鑭0.03%~0.05%,釔0.01%~0.03%,鈰0.01%~0.03%,鈦0.03%~0.06%,硼0.08%~0.1%,余量為鋁。本發(fā)明不僅保證了鋁合金型材具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性,同時(shí)提高了鋁合金型材的綜合力學(xué)性能,延長了太陽能邊框的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材,特別涉及一種應(yīng)用于太陽能邊框的鋁合金型材,屬于建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn),鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長,而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng),經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長,我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段,并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。2012年國內(nèi)工業(yè)鋁型材市場(chǎng)需求將超過400萬噸。未來,鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大,在我國現(xiàn)有的124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中,有113個(gè)部門使用鋁制品,比重為91%。鋁型材是一種較年輕的金屬材料,在20世紀(jì)初才開始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)期間,鋁型材主要用于制造軍用飛機(jī)。戰(zhàn)后,由于軍事工業(yè)對(duì)鋁型材的需求量驟減,鋁工業(yè)界便著手開發(fā)民用鋁型材,使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴(kuò)展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工等國民經(jīng)濟(jì)各部門,應(yīng)用到人們的日常生活當(dāng)中。現(xiàn)在,鋁型材的用量之多,范圍之廣,僅次于鋼鐵,成為第二大金屬材料。但是現(xiàn)有技術(shù)下,鋁合金所制造的太陽能邊框鋁型材在使用過程中容易變形,表面容易劃傷,耐腐蝕性能不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供一種應(yīng)用于太陽能邊框的鋁合金型材。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種應(yīng)用于太陽能邊框的鋁合金型材,其特征在于,該鋁合金型材中各元素組成的質(zhì)量百分比為:鋅6%~10%,銅0.1%~3%,鎂1%~3%,鐵0.3%~0.5%,硅0.5%~1%,錳0.3%~0.6%,鎳0.4%~0.8%,銀0.2%~0.4%,鈧0.03%~0.05%,鋯0.02%~0.04%,鉺0.02%~0.04%,鑭0.03%~0.05%,釔0.01%~0.03%,鈰0.01%~0.03%,鈦0.03%~0.06%,硼0.08%~0.1%,余量為鋁;
所述鋁合金型材的制備方法為:
(1)按照所述鋁合金型材中各元素組成的質(zhì)量百分比對(duì)各元素進(jìn)行配料;將余量鋁投入熔煉爐在750~780℃下進(jìn)行熔煉,熔化后攪拌20~30min,檢測(cè)合金成分并調(diào)整;
(2)將步驟(1)所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾,過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì),得到相對(duì)純凈的合金混合熔液;
(3)采用金屬型水冷半連續(xù)鑄造技術(shù),鋁液出爐溫度為730~750℃,鑄造溫度為650~700℃,鑄造速度為90~100mm/min,冷卻水壓為0.3~0.5MPa,得到鋁合金鑄錠;
(4)對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行多級(jí)熱處理:
第一級(jí):升溫至290~310℃,保溫3~5h;
第二級(jí):升溫至460~475℃,保溫4~8h;
第三級(jí):降溫至240~260℃,保溫2~3h,空冷至室溫;
第四級(jí):升溫至180~240℃,保溫2~3h;
第五級(jí):升溫至480~500℃,保溫5~10h;
第六級(jí):降溫至150~180℃,保溫1~2h,冷卻至室溫;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽科藍(lán)特鋁業(yè)有限公司,未經(jīng)安徽科藍(lán)特鋁業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611246347.X/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





