[發明專利]一種用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法及系統

在審

• 申請號: 201611234447.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN108249604A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 謝彬彬;蔡大牛;駱勁松;劉航;葉圣武
• 申請（專利權）人: 南京源泉環保科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F103/16;C02F101/18
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;邢賢冬

本發明公開了一種用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法，包括以下步驟：采用過濾預處理、反滲透膜分離濃縮、碟管式反滲透膜分離超濃縮。本發明采用常規反滲透膜分離與高壓碟管式反滲透膜分離濃縮的方法，得到的純水可直接回漂洗槽使用，同時超濃縮液被反復高壓反滲透濃縮分離，大幅提高了濃縮倍數。本發明解決了目前電鍍漂洗廢水濃縮倍率低的問題，大幅提高了濃縮液的濃度。

技術領域

本發明屬于工業廢水處理技術領域，涉及一種用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法及系統。

背景技術

目前，電鍍廢水的處理工藝，幾乎都是按照“達標排放”的技術設計的，它曾為電鍍企業的環保治理做出了很大的貢獻，但多年的生產實踐也表明還存在諸多問題。達標排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標準規定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍對環境有所污染。換言之，達標排放只能減輕環境污染，卻不能消除環境污染。

工業廢水特別是電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向，這也要求對電鍍廢水的處理要從傳統的達標排放前的“達標處理”轉向電鍍過程的“清洗水在線分類處理循環利用”。貫徹循環經濟、重視清潔生產技術的開發與應用，提高電鍍物質、資源的轉化率和循環使用率；從源頭上削減重金屬污染、酸堿廢水等污染物的產生量，并采用全過程控制、結合廢水綜合治理、最終實現電鍍廢水在線分類處理循環利用，是電鍍廢水處理的目標和方向。

膜處理工藝作為一種成熟工藝，已廣泛應用于電鍍廢水處理工藝，為電鍍廢水處理提供了一種清潔、綠色的解決方案。采用膜技術處理電鍍廢水，既能實現重金屬離子的回收利用，又能回用水資源，從而實現獲得巨大的環境效益和經濟效益。基于膜工藝上述特點，膜技術越來越多地應用于電鍍廢水零排放系統中已成為一種趨勢。但是已有的零排放技術和研究成果，由于應用性不強，一直未得到廣泛應用。目前，雖然部分電鍍廠家已經開始采用電鍍廢水零排放設備，但在實際操作過程中，濃縮液濃度僅為電鍍槽液濃度的40％以下，無法直接回用至電鍍槽中。同時，由于濃縮液濃縮倍數較低，導致產生的濃液不斷積累而無處存放。此外，目前的電鍍零排放設備存在的另一問題就是膜堵塞問題，造成膜設備運行壓力不斷增大，產水量大幅降低，濃縮倍數降低。已有的零排放技術還存在結構復雜、投入較高、實用性不足等缺點，至今未能推廣使用。

發明內容

本發明的目的是針對現有電鍍零排放系統濃縮倍率低、膜設備容易堵塞、出水量小等缺點，提供一種較好的用于電鍍漂洗廢水零排放的工藝與系統，利用反滲透膜技術與碟管式反滲透膜技術相結合的工藝處理電鍍廢水，在較高壓力下，對電鍍廢水進行濃縮分離，將反滲透分離得到的純水回用至電鍍生產線，濃水不斷回流濃縮，反復濃縮至一定濃度后，回用至電鍍槽液中，從而實現電鍍漂洗廢水的零排放。

本發明的目的可以通過以下措施達到：

一種用于電鍍漂洗廢水在線回用零排放的方法，包括以下步驟：

(1)、電鍍漂洗廢水預處理：電鍍漂洗廢水通過原水泵增壓依次送入石英砂過濾器、活性炭過濾器和第一精密過濾器進行過濾，再送入超濾裝置進行過濾，超濾得到的淡水進入超濾水箱，超濾濃水與原料電鍍漂洗廢水混合重新通過原水泵增壓依次送入石英砂過濾器、活性炭過濾器和精密過濾器進行過濾；

(2)、制備電鍍漂洗水濃液：經過預處理后的電鍍漂洗廢水通過高壓泵注入反滲透膜裝置中進行反滲透分離，得到純水和反滲透濃液；反滲透濃液進入濃縮水箱；

(3)、制備電鍍漂洗水超濃縮液：反滲透液經過高壓柱塞泵進入第二精密過濾器后進入DTRO裝置(即碟管式反滲透膜裝置，Disc Tube Reverse Osmosis)中，分離得到淡水和濃液；其中，得到的淡水進入超濾水箱中與經過預處理后的電鍍漂洗廢水混合后重新通過高壓泵注入反滲透膜裝置中進行反滲透分離，濃液返回至濃縮水箱中反滲透濃液混合，重新進入DTRO裝置反復濃縮，直至DTRO裝置的膜通量下降至初始通量的20％時，制得的超濃縮液回用至電鍍槽中。