[發(fā)明專利]一種用于預制樓梯鋼筋籠生產(chǎn)的加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611233997.0 | 申請日： | 2016-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN106825337B | 公開（公告）日： | 2018-09-25 |
| 發(fā)明（設計）人： | 葉浩文;周沖;鄭義;黃軼群;扈寶元;胡游 | 申請（專利權(quán)）人： | 中建科技有限公司 |
| 主分類號： | B21F31/00 | 分類號： | B21F31/00 |
| 代理公司： | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人： | 史霞 |
| 地址： | 100070 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 樓梯鋼筋 鋼筋骨架 鋼筋籠 鐵網(wǎng)片 暗梁 預制 加工 鋼筋焊網(wǎng) 焊網(wǎng) 構(gòu)件加工 加工成型 加工效率 生產(chǎn)設備 彎折設備 綁扎 彎折 樓梯 組裝 生產(chǎn) | ||
1.一種用于預制樓梯鋼筋籠生產(chǎn)的加工工藝，其特征在于，包括：
步驟一、根據(jù)待加工的預制樓梯鋼筋籠的構(gòu)造，將所述待加工的預制樓梯鋼筋籠拆分為為多個待加工的鋼筋骨架構(gòu)件，所述多個待加工的鋼筋骨架構(gòu)件包括待加工的上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件、下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件以及對應于樓梯斜面的上鐵網(wǎng)片和下鐵網(wǎng)片；
步驟二、利用焊網(wǎng)生產(chǎn)設備為各鋼筋骨架構(gòu)件加工鋼筋焊網(wǎng)；
步驟三、利用焊網(wǎng)彎折設備對對應的鋼筋焊網(wǎng)進行多次彎折，加工成型各鋼筋骨架構(gòu)件；
步驟四、將上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件、下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件、上鐵網(wǎng)片和下鐵網(wǎng)片組裝在一起；
所述步驟二中，利用焊網(wǎng)生產(chǎn)設備為各鋼筋骨架構(gòu)件加工鋼筋焊網(wǎng)，其具體過程為：
對于上鐵網(wǎng)片和下鐵網(wǎng)片：
設計并計算各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件的立體尺寸和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；
將各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開，進而計算出各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開后的平面尺寸和網(wǎng)格布局；
利用焊網(wǎng)生產(chǎn)設備加工出與對應的待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開后的平面尺寸和網(wǎng)格布局一致的鋼筋焊網(wǎng)，所述鋼筋焊網(wǎng)為由多個縱向鋼筋和多個橫向鋼筋彼此交錯連接而成；
所述步驟三中，利用焊網(wǎng)彎折設備對對應的鋼筋焊網(wǎng)進行多次彎折，加工成型各鋼筋骨架構(gòu)件，其具體過程包括：
計算各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件的安裝角度，所述安裝角度為所述待加工的鋼筋骨架構(gòu)件相對于水平面的傾斜角度；
在所述鋼筋焊網(wǎng)的兩端各規(guī)劃一條彎折線，所述彎折線與所述縱向鋼筋垂直設置；
逐一沿各條彎折線對該鋼筋焊網(wǎng)進行彎折，彎折角度與所述安裝角度一致，從而在所述鋼筋焊網(wǎng)的兩端各形成一彎折部，并以所述縱向鋼筋作為該鋼筋骨架構(gòu)件的受力鋼筋；
對于所述上鐵網(wǎng)片，逐一沿各條彎折線對該鋼筋焊網(wǎng)進行彎折時，兩次彎折的方向相反，從而形成第一水平彎折部和第二水平彎折部；對于所述下鐵網(wǎng)片，逐一沿各條彎折線對該鋼筋焊網(wǎng)進行彎折時，兩次彎折的方向相同，從而形成豎直彎折部和第三水平彎折部；
所述步驟四中，組裝時，將所述上鐵網(wǎng)片的上端和所述下鐵網(wǎng)片的上端插入至上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件中，將上鐵網(wǎng)片的下端和所述下鐵網(wǎng)片的下端插入至下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件中，并使所述第一水平彎折部緊靠在所述上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件的上側(cè)面，所述第二水平彎折部緊靠在所述下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件的下側(cè)面，所述豎直彎折部緊靠在所述上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件的前側(cè)面，所述第三水平彎折部緊靠在所述下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件的下側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于預制樓梯鋼筋籠生產(chǎn)的加工工藝，其特征在于，所述步驟二中，利用焊網(wǎng)生產(chǎn)設備為各鋼筋骨架構(gòu)件加工鋼筋焊網(wǎng)，其具體過程為：
對于上部暗梁鋼筋籠構(gòu)件以及下部暗梁鋼筋籠構(gòu)件：
設計并計算各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件的立體尺寸以及網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；
在各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件上規(guī)劃一條裁開線，并沿該裁開線將各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開，進而計算出各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開后的平面尺寸和網(wǎng)格布局；
利用焊網(wǎng)生產(chǎn)設備加工出與對應的待加工的鋼筋骨架構(gòu)件展開后的平面尺寸和網(wǎng)格布局一致的鋼筋焊網(wǎng)，所述鋼筋焊網(wǎng)為由多個縱向鋼筋和多個橫向鋼筋彼此交錯連接而成。
3.如權(quán)利要求2所述的用于預制樓梯鋼筋籠生產(chǎn)的加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，利用焊網(wǎng)彎折設備對對應的鋼筋焊網(wǎng)進行多次彎折，加工成型各鋼筋骨架構(gòu)件，其具體過程包括：
依據(jù)所述裁開線在各待加工的鋼筋骨架構(gòu)件上的位置，在所述鋼筋焊網(wǎng)上規(guī)劃多條彎折線，所述彎折線與所述縱向鋼筋平行設置；
逐一沿各條彎折線對該鋼筋焊網(wǎng)進行彎折，使所述橫向鋼筋圍合形成矩形箍筋，并以所述縱向鋼筋作為鋼筋骨架構(gòu)件的受力鋼筋；
將彎折后的鋼筋焊網(wǎng)的兩條縱向側(cè)邊結(jié)合，該結(jié)合線對應于所述裁開線。
4.如權(quán)利要求3所述的用于預制樓梯鋼筋籠生產(chǎn)的加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述裁開線規(guī)劃于所述待加工的鋼筋骨架構(gòu)件的一個寬度較小的側(cè)面上，且位于該側(cè)面的中間位置。
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