[發(fā)明專利]軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611231346.8
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN106601370A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘麗江
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇戴普科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26;H01B7/00;H01B5/08
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 張建生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝。

背景技術(shù)

數(shù)據(jù)電纜應(yīng)用已好多年了，但現(xiàn)在市場上的數(shù)據(jù)電纜比較混亂，存在短斤缺兩、技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求的現(xiàn)象。軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝是數(shù)據(jù)線的一種，主要存在如下缺陷：1）近端串音衰減比較低，信號(hào)相互干擾；2）導(dǎo)體（銅絲）直徑不穩(wěn)定，光潔度不夠，有污損，影響信號(hào)衰減；3）導(dǎo)體（銅絲）延伸率低，張力不夠容易斷裂，使用壽命短；4）絕緣外徑不均勻，特性阻抗和回波不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝，能夠解決現(xiàn)有軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝存在的上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝，包括如下步驟：

（1）拉絲工藝：電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高；

（2）退火工藝：銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求；

（3）絞制工藝：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成；

（4）絕緣擠出：按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品實(shí)際需要，通過絕緣擠出機(jī)組制作絕緣線芯；

（5）成纜工序：對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形，絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，采用無退扭方式；

（6）內(nèi)護(hù)層工序：為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層），繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行；

（7）鎧裝工序：將纜芯外包裝鎧裝層的加工過程，以滿足特殊場合對(duì)電纜的防護(hù)需求；

（8）外護(hù)套工序：對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述常溫的溫度為40℃-50℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱的溫度為70℃-90℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種軌道交通用銅包銀網(wǎng)線的制備工藝，電纜線的導(dǎo)體的雙金屬組成，可有效地降低能量損失，使用壽命長，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例：包括如下步驟：

（1）拉絲工藝：電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高；

（2）退火工藝：銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求；

（3）絞制工藝：為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成；

（4）絕緣擠出：按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品實(shí)際需要，通過絕緣擠出機(jī)組制作絕緣線芯；

（5）成纜工序：對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形，絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，采用無退扭方式；

（6）內(nèi)護(hù)層工序：為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層），繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行；

（7）鎧裝工序：將纜芯外包裝鎧裝層的加工過程，以滿足特殊場合對(duì)電纜的防護(hù)需求；

（8）外護(hù)套工序：對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

進(jìn)一步說明，所述常溫的溫度為40℃-50℃，所述加熱的溫度為70℃-90℃。