[發明專利]一種鋼球脫模后生產系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201611231327.5
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106695526B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張虎
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鑫力耐磨材料有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B41/00;B24B31/16;B24B31/12;B24B41/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍;侯曄

本發明公開了一種鋼球脫模后生產系統及其生產工藝，屬于耐磨鋼球生產技術領域。本發明的一種鋼球脫模后生產系統，包括吊裝行車和按生產線依次分布的球砂分離裝置、挑選臺、拋光裝置、質檢平臺，球砂分離裝置、挑選臺、拋光裝置、質檢平臺均為利用鋼球自重分別進行分離、挑選、拋光和質檢；吊裝行車吊裝于生產線的上方。球砂分離裝置利用鋼球本身重量互相敲擊，將鋼球模組分離；挑選臺利用鋼球自身重力和圓形的形狀，能夠滾動的特性，有別于冒口和造型砂而自動分離；拋光裝置中，利用鋼球自身重力和圓形的形狀互相打磨拋光；質檢平臺上，也利用鋼球圓形的形狀在滾道內自由滾動，質檢人員能夠全方位觀察鋼球的質量狀態，從而方便的挑出有瑕疵次品。

技術領域

本發明屬于耐磨鋼球生產技術領域，具體說是一種鋼球脫模后生產系統及其生產工藝。

背景技術

鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。

脫模后的鋼球模組如圖2所示，一般由5個鋼球通過造型砂粘連在冒口的周圍，人工分離時，需要用鐵錘砸開粘連，將三者分離，人工處理費時費力，效率差，除砂不徹底。

鋼球在加工的過程中，需要使用專門的設備對其進行打磨拋光，以達到鋼球的最佳使用效果。規格較大的鋼球一般使用砂輪打磨拋光，而規格較小的鋼球一般使用摜桶打磨拋光，所謂摜桶是一種內腔設置有打磨層的圓筒形打磨箱，打磨箱轉動時，讓鋼球在其內壁滾動，并與內壁摩擦達到打磨效果。但普通的打磨箱內壁是單純的圓弧面，打磨面積小，打磨效率低。

由于鋼球的分離、拋光過程中都沒有進行次品挑選的步驟，打磨拋光出來的鋼球會存在夾砂、夾渣、孔洞、錯模等缺陷的次品存在，因此次品如何挑選也是技術人員需要考慮的技術問題。

經檢索，中國專利申請號201510210052.6，公開日2015.04.28的專利文獻公開了一種鋼球生產加工打磨裝置，包括支架、外箱體、內筒體和篩板，在支架上設有外箱體，外箱體內設有內筒體和篩板，內筒體采用雙層結構，外壁與內壁之間設有環形通道，內筒體內壁上設有凸起，凸起之間設有通孔；篩板下端設有彈性連接件，外箱體上靠近篩板較低端設有出料口；將待打磨的鋼球加進內筒體內，通過驅動裝置帶動內筒體轉動，鋼球與內筒體內壁上的凸起相互碰撞摩擦，鋼球打磨過程中產生的粉屑會從通孔中進入環形通道內，該發明打磨效果好，工作效率高，鋼球打磨產生的粉屑可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質清理掉。該發明通過內壁上設有凸起對鋼球進行打磨，凸起之間還設有通孔，由于鋼球密度較大，當直徑較大的鋼球在該發明進行打磨，由于沖擊力較大，對凸起的損害很大，造成篩板經常更換，使用壽命不長。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術脫模后的鋼球模組人工分離費時費力、效率差、處理不徹底以及分離后拋光效率差的問題，本發明提供了一種鋼球脫模后生產系統及其生產工藝。它可以充分利用鋼球自重將鋼球模組在滾筒內自動分離，在挑選臺自動挑分、在拋光箱自打磨，處理效率高，分離拋光徹底。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明方案按以下方式進行：