[發明專利]一種鋼球脫模后生產系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201611231327.5
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106695526B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張虎
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鑫力耐磨材料有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B41/00;B24B31/16;B24B31/12;B24B41/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍;侯曄

1.一種鋼球脫模后生產系統，包括按生產線依次分布的球砂分離裝置（1）、挑選臺（2）、拋光裝置（4）和質檢平臺（7），其特征在于：

所述球砂分離裝置（1）、挑選臺（2）、拋光裝置（4）和質檢平臺（7）均為利用鋼球自重分別進行分離、挑選、拋光和質檢；生產線的上方吊裝有吊裝行車（5）；所述挑選臺（2）為下傾的斜臺狀；所述挑選臺（2）的傾斜角度為1～7°；傾斜角度為1～5°的挑選臺（2），適用于直徑60～120mm的鋼球，6～7°的挑選臺（2），適用于直徑15～50mm的鋼球；

所述球砂分離裝置（1）包括支架（11）、加料料斗（12）、滾筒（13）、滾輪（14）和滾筒支撐平臺（15）；所述加料料斗（12）固定于支架（11）上方，其底部開口和滾筒（13）的前端開口相通；所述滾筒（13）的后端開口和挑選臺（2）相連，滾筒（13）的下方為滾筒支撐平臺（15），兩者之間為帶動滾筒（13）轉動的滾輪（14）；所述滾筒（13）筒壁開有出砂縫（131），外壁上固定有振動機構（18）；所述支架（11）的上方，料斗（12）的外側設置有操作平臺（19）。

2.根據權利要求1所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：所述質檢平臺（7）包括平臺架（71）、平臺入料斗（72）、成品自滾流道（73）、次品自滾流道（75）；所述成品自滾流道（73）和次品自滾流道（75）固定于平臺架（71），并分別在平臺架（71）的前后兩側由平臺架（71）上部向下傾斜式延伸至地面；所述平臺入料斗（72）固定于平臺架（71）頂部，平臺入料斗（72）的底部出口和成品自滾流道（73）相通。

3.根據權利要求2所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：所述成品自滾流道（73）長度大于次品自滾流道（75）；成品自滾流道（73）的上部為柵板（74）；平臺架（71）頂部設置平臺（77），平臺（77）至地面連接有平臺梯（76）。

4.根據權利要求1至3任一所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：還包括周轉裝置（3）；所述周轉裝置（3）包括周轉桶（31）、升降軸（32）、支桿（33）、底封板（34）、軸套（35）和掛環（36）；所述周轉桶（31）呈兩端開口的桶狀；所述軸套（35）外側對稱固定有支桿（33），并通過支桿（33）固定于周轉桶（31）內部中心處，所述升降軸（32）的一端垂直固定于底封板（34）后，另一端穿出軸套（35）后和掛環（36）固定連接；所述底封板（34）的直徑略大于周轉桶（31）底部開口。

5.根據權利要求4所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：所述拋光裝置（4）包括拋光箱體（41）和支座（43），所述拋光箱體（41）通過軸承（42）固定于支座（43）上，并通過電機和皮帶傳動帶動拋光箱體（41）在支座（43）上轉動；拋光箱體（41）上方開有進出料口（46）；支座（43）的底端固定于底盤（44）上；皮帶的周圍固定有帶傳動護罩（45）。

6.根據權利要求5所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：所述支桿（33）為2～5根，均勻分布于軸套（35）的外側；所述周轉桶（31）的下部呈收口的梯形結構，上部的直徑大于加料料斗（12）、進出料口（46）和平臺入料斗（72）的直徑，底封板（34）的直徑略小于加料料斗（12）、進出料口（46）和平臺入料斗（72）的直徑；所述滾筒（13）的轉速為30～50轉/分；所述拋光箱體（41）截面形狀為5～8邊形；所述出砂縫（131）的寬度為5～8mm；所述掛環（36）的直徑大于軸套（35）。

7.根據權利要求6所述的鋼球脫模后生產系統，其特征在于：所述拋光箱體（41）截面形狀為6邊形，轉速為50～70轉/分；所述底封板（34）為向下的喇叭口狀；所述加料料斗（12）上設置有活動蓋板（17）；滾筒（13）的下方設置有造型砂收集桶（16）。