[發明專利]一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法

在審

• 申請號: 201611229384.X
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106734189A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 辛民昌;張智峰;張居國;楊新房;張可;李景良
• 申請（專利權）人: 山東九環石油機械有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21B27/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 張建成

技術領域

本發明涉及抽油桿棒料及熱軋方法，具體是一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法。

背景技術

隨著我國石油開采進入中后期時代，油層分布不均衡，地質結構的不確定性加大，對石油采油設備的整體及配套件的性能要求越來越高，尤其現在使用機械運動舉升的采油方法仍是一種主要途徑，作為石油機械采油設備系統中的關鍵部件——抽油桿，其功能、性能要求就成為備受關注的焦點，尤其是抽油桿柱連接點數量大幅度減少的連續抽油桿已逐漸開始大范圍推廣，但現場應用中連續抽油桿桿柱與油管的偏磨問題也日益突出，經常發生連續抽油桿桿柱因磨損而斷裂或油管管壁磨穿而導致的作業事故，因此研發具有防偏磨功能的連續抽油桿是減少油井作業事故、降低采油成本的關鍵，研發具有防偏磨功能的連續抽油桿用的帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法更成為重中之重。在現有技術中，具有對圓柱形棒材的熱軋方法和設備，但是缺少橢圓形的異型棒材的熱軋設備。橢圓形的抽油桿可以做到連續幾百米，并且便于盤繞運輸，相對與圓形抽油桿，橢圓形的連續抽油桿的接箍直徑小，能減少與油管的摩擦，因而如何能生產出合格的橢圓形抽油桿是各個生產企業所面臨的問題。

發明內容

本發明就是為解決現有技術存在的問題，而設計了一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法，能針對不同的異形橢圓鋼抽油桿做到快速軋制，生產效率高，產品質量好。

本發明的技術方案為：一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法，所述方法包括將毛坯棒料依次在熱軋模具中多次軋制，其特征在于：所述毛坯棒料通過熱軋模具依次為圓孔型、橢圓孔型、橢圓孔型；所述固定在機架上的多組熱軋輥，每組熱軋輥包括上下兩個熱軋輥，熱軋輥上設有環形的熱軋凹槽；每組熱軋輥上的熱軋凹槽相互配合形成熱軋孔，所述熱軋孔包括有成品再前孔（K₃）、成品前孔（K₂）以及成品孔（K₁）；當：

a、凸起在橢圓鋼長軸兩側對稱布置并軸向均布時，精軋孔型成品再前孔（K₃）、成品前孔（K₂）采用圓-橢圓孔型，成品孔（K₁）是平頂的立橢圓孔，成品前孔（K₂）采用單圓弧平橢圓型孔，且滿足成品前孔（K₂）的寬度b₂/高度 h₂=2.5～3，且成品孔（K₁）上均有刻槽，兩個熱軋輥上的刻槽相對于軋件中心連線對稱分布或刻槽在成品孔（K₁）圓周方向上等間距設置；

b、凸起在橢圓鋼長軸兩側對稱布置并軸向不均布時，該方案與方案a的不同之處為：成品孔的刻槽加工時在每個軋輥的成品孔圓周方向上的間距不相等，其它要求與方案a相同；

c、凸起在橢圓鋼長軸兩側不對稱布置并軸向均布時，成品再前孔（K₃）采用圓型孔，其再前孔（K₃）的寬度b₃≈高度h₃,軋制后進入成品前孔（K₂），其采用單圓弧平橢圓型孔；成品前孔（K₂）的寬度b₂/高度 h₂≥3，其中h₂=成品孔（K₁）寬度的0.7～0.8倍；軋制后軋件翻轉90°后進入成品孔（K₁），兩個耦合軋輥的成品孔（K₁）上均有刻槽，軋件出成品孔（K₁）后得到平頂的立橢圓桿體，上下凸起不對稱分布并軸線均布；

d、凸起在橢圓鋼長軸兩側不對稱布置并軸向不均布，該方案與方案c的不同之處為：成品孔（K₁）加工刻槽時要確保在每個軋輥的成品孔圓周方向上間距不等，其它要求與方案c相同；