[發(fā)明專利]一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611229384.X
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106734189A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 辛民昌;張智峰;張居國;楊新房;張可;李景良
• 申請（專利權）人: 山東九環(huán)石油機械有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21B27/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 張建成

1.一種帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法，所述方法包括將毛坯棒料依次在熱軋模具中多次軋制，其特征在于：所述毛坯棒料通過熱軋模具依次為圓孔型、橢圓孔型、橢圓孔型；所述固定在機架上的多組熱軋輥，每組熱軋輥包括上下兩個熱軋輥，熱軋輥上設有環(huán)形的熱軋凹槽；每組熱軋輥上的熱軋凹槽相互配合形成熱軋孔，所述熱軋孔包括有成品再前孔（K₃）、成品前孔（K₂）以及成品孔（K₁）；當：a、凸起在橢圓鋼長軸兩側對稱布置并軸向均布時，精軋孔型成品再前孔（K₃）、成品前孔（K₂）采用圓-橢圓孔型，成品孔（K₁）是平頂?shù)牧E圓孔，成品前孔（K₂）采用單圓弧平橢圓型孔，且滿足成品前孔（K₂）的寬度b₂/高度 h₂=2.5～3，且成品孔（K₁）上均有刻槽，兩個熱軋輥上的刻槽相對于軋件中心連線對稱分布或刻槽在成品孔（K₁）圓周方向上等間距設置；

b、凸起在橢圓鋼長軸兩側對稱布置并軸向不均布時，該方案與方案a的不同之處為：成品孔的刻槽加工時在每個軋輥的成品孔圓周方向上的間距不相等，其它要求與方案a相同；

c、凸起在橢圓鋼長軸兩側不對稱布置并軸向均布時，成品再前孔（K₃）采用圓型孔，其再前孔（K₃）的寬度b₃≈高度h₃,軋制后進入成品前孔（K₂），其采用單圓弧平橢圓型孔；成品前孔（K₂）的寬度b₂/高度 h₂≥3，其中h₂=成品孔（K₁）寬度的0.7～0.8倍；軋制后軋件翻轉90°后進入成品孔（K₁），兩個耦合軋輥的成品孔（K₁）上均有刻槽，軋件出成品孔（K₁）后得到平頂?shù)牧E圓桿體，上下凸起不對稱分布并軸線均布；

d、凸起在橢圓鋼長軸兩側不對稱布置并軸向不均布，該方案與方案c的不同之處為：成品孔（K₁）加工刻槽時要確保在每個軋輥的成品孔圓周方向上間距不等，其它要求與方案c相同；

e、凸起在橢圓鋼長軸單側并軸向均布時，成品孔（K₁）的軋輥孔型只需在一支軋輥孔型上刻槽，且相鄰兩槽間距相等；成品再前孔（K₃）采用異形圓形孔，且成品再前孔（K₃）的上、下兩個熱軋棍的熱軋凹槽深度h₃₁和h₃₂ 的關系為h₃₁= h₃₂+3、兩個熱軋凹槽的圓弧半徑R₃₁+Δ3= R₃₂，Δ3為補償尺寸；軋制后軋件翻轉90°后進入成品前孔（K₂）；成品前孔（K₂）采用異形平橢圓型孔，且滿足成品前孔（K₂）孔高h₂=成品孔（K₁）寬度的0.8～0.9倍，成品前孔（K₂）的半圓槽為半徑為R₂₁ 和 R₂₂的組合弧形，其中R₂₁ = R₂₂ +Δ2，Δ2為現(xiàn)場軋制確定的補償尺寸，組合弧形的寬度為b₂₁= b₂₂ +6，其中b₂₂ =成品孔（K₁）寬度的0.9倍；成品前孔（K₂）軋制后，軋件翻轉90°進入成品孔（K₁），其上輥孔型上有刻槽，且刻槽在軋輥的成品孔（K₁）圓周方向上均布，軋件出成品孔（K₁）得到平頂?shù)牧E圓桿體，凸起在單側并軸線均布；

f、凸起在橢圓鋼長軸單側并軸向不均布時，該方案的工藝與方案e的不同之處為：成品軋輥孔型上刻槽在軋輥的成品孔（K₁）圓周方向上相鄰兩槽間距不相等；其它要求與方案e相同。

2.如權利要求1所述帶凸起異形橢圓鋼的熱軋方法，其特征在于：所述以上方案中按凸起要求的形狀和尺寸在軋輥的成品孔（K₁）上加工出相應形狀和尺寸的刻槽，用銑制、電火花等方法加工而成。