[發明專利]全自動管材切割生產線裝置

有效

• 申請號: 201611229241.9
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106737082B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 張遠見
• 申請（專利權）人: 張遠見
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B24B27/06
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

本發明公開了一種全自動管材切割生產線裝置，沿送料方向依次包括上料裝置、切割機和下料裝置，上料裝置包括上料輸送架，上料輸送架沿送料方向依次設有上料板、第一卸料板、第一輸送輪和第一定位裝置；切割機包括進料端、出料端和設置在二者之間的砂輪切割裝置；下料裝置與出料端相接，其下料輸送架上沿送料方向依次設置的第二卸料板、第三卸料板、第二輸送輪和第二定位裝置。本發明，利用控制模塊控制各部件的運作，利用上料板的翻轉可實現管材的自動上料，利用輸送輪可實現自動送料，利用卸料板的翻轉可實現自動卸料，進而實現管材的自動上料、傳送、切割以及單向或雙向卸料，自動化程度高，控制精確，工作效率高。

技術領域

本發明涉及管材加工，具體涉及全自動管材切割生產線裝置。

背景技術

一般生產廠出來的管材很長，加工時需要二次加工切割成需要的長度。目前市場上用于管材切割的設備多采用管材切割機，進行切斷流程時，在機架的前端預先設置一擋塊，再通過人工把管材的一端頂住擋塊完成定位進行切斷，手工上料，采用手工方式或自然方式下料。

但管材的切割長度會根據切割要發生變化，只能通過人工調整擋塊的位置，這種操作的方式具有如下缺陷：

(1)工作效率非常低；

(2)人工設定、手工送料的定長方式存在較大的偏差，精確度比較低；

(3)切割后的管材沒有承接裝置和卸料裝置，直接堆積在地面上。

由此可見，目前的全自動管材切割生產線裝置存在工作效率低、精度低的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是目前的全自動管材切割生產線裝置存在工作效率低、精度低的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供了一種全自動管材切割生產線裝置，沿送料方向依次包括：

上料裝置，包括上料輸送架，所述上料輸送架的內側設有料架，所述上料輸送架上設有多組第一動作裝置，每組所述第一動作裝置包括沿送料方向依次設置的上料板、第一卸料板、第一輸送輪和第一定位裝置，所述上料板上設有卡槽，并由上料氣缸驅動從而轉動設置在所述第一輸送料架上，隨著所述上料板由水平翻轉為豎直狀態，管材自動落入所述卡槽內，所述第一卸料板的下方設有使自身朝所述上料輸送架的外側傾斜的第一卸料氣缸；

切割機，包括進料端、出料端和設置在二者之間的砂輪切割裝置，所述進料端與所述上料輸送架的末端相接，所述切割機上設有顯示屏，所述顯示屏內設有控制模塊；

下料裝置，與所述出料端相接，包括下料輸送架，所述下料輸送架上設有多組第二動作裝置，每組所述第二動作裝置包括沿送料方向依次設置的第二卸料板、第三卸料板、第二輸送輪和第二定位裝置，所述第二卸料板的下方設有驅動自身朝所述下料輸送架的內側傾斜的第二卸料氣缸，所述第三卸料板的下方設有驅動自身朝所述下料輸送架的外側傾斜的第三卸料氣缸；

所述上料氣缸、所述第一輸送輪、所述第一卸料氣缸、所述第二卸料氣缸、所述第三卸料氣缸和所述第二輸送輪分別與所述控制模塊連接。

在另一個優選的實施例中，所述上料輸送架上設有水平且與送料方向垂直的翻轉軸，所述上料板固定在所述翻轉軸上，各所述翻轉軸的外端設有曲柄，所述上料氣缸設置在所述上料輸送架的一端，所述上料氣缸通過一傳動桿與各所述曲柄相連，進而驅動各所述翻轉軸帶動所述上料板轉動。

在另一個優選的實施例中，所述卡槽為V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均設置為V形槽狀。

在另一個優選的實施例中，各所述第一卸料板固定于第一卸料總板的頂面上，所述第一卸料總板的外側邊沿轉動設置于所述上料輸送架的外側邊上，所述第一卸料總板的內側邊的中部與所述第一卸料氣缸的活塞桿鉸接。