[發明專利]全自動管材切割生產線裝置

有效

• 申請號: 201611229241.9
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106737082B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 張遠見
• 申請（專利權）人: 張遠見
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B24B27/06
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

1.全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，沿送料方向依次包括：

上料裝置，包括上料輸送架，所述上料輸送架的內側設有料架，所述上料輸送架上設有多組第一動作裝置，每組所述第一動作裝置包括沿送料方向依次設置的上料板、第一卸料板、第一輸送輪和第一定位裝置，所述上料板上設有卡槽，并由上料氣缸驅動從而轉動設置在所述上料輸送架上，隨著所述上料板由水平翻轉為豎直狀態，管材自動落入所述卡槽內，所述第一卸料板的下方設有使自身朝所述上料輸送架的外側傾斜的第一卸料氣缸；

切割機，包括進料端、出料端和設置在二者之間的砂輪切割裝置，所述進料端與所述上料輸送架的末端相接，所述切割機上設有顯示屏，所述顯示屏內設有控制模塊；

下料裝置，與所述出料端相接，包括下料輸送架，所述下料輸送架上設有多組第二動作裝置，每組所述第二動作裝置包括沿送料方向依次設置的第二卸料板、第三卸料板、第二輸送輪和第二定位裝置，所述第二卸料板的下方設有驅動自身朝所述下料輸送架的內側傾斜的第二卸料氣缸，所述第三卸料板的下方設有驅動自身朝所述下料輸送架的外側傾斜的第三卸料氣缸；

所述上料氣缸、所述第一輸送輪、所述第一卸料氣缸、所述第二卸料氣缸、所述第三卸料氣缸和所述第二輸送輪分別與所述控制模塊連接。

2.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述上料輸送架上設有水平且與送料方向垂直的翻轉軸，所述上料板固定在所述翻轉軸上，各所述翻轉軸的外端設有曲柄，所述上料氣缸設置在所述上料輸送架的一端，所述上料氣缸通過一傳動桿與各所述曲柄相連，進而驅動各所述翻轉軸帶動所述上料板轉動。

3.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述卡槽為V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均設置為V形槽狀。

4.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，各所述第一卸料板固定于第一卸料總板的頂面上，所述第一卸料總板的外側邊沿轉動設置于所述上料輸送架的外側邊上，所述第一卸料總板的內側邊的中部與所述第一卸料氣缸的活塞桿鉸接。

5.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，各所述第二卸料板固定于第二卸料總板的頂面上，所述第二卸料總板的外側邊沿轉動設置于所述下料輸送架的外側邊上，所述第二卸料總板的內側邊的中部與所述第二卸料氣缸的活塞桿鉸接；各所述第三卸料板固定于第三卸料總板的頂面上，所述第三卸料總板的外側邊沿轉動設置于所述下料輸送架的內側邊上，所述第三卸料總板的內側邊的中部與所述第三卸料氣缸的活塞桿鉸接。

6.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述上料輸送架和所述下料輸送架上均設有置于下排的主動皮帶輪和置于上排的從動皮帶輪，所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪上下一一對應，所述從動皮帶輪與所述第一輸送輪或所述第二輸送輪同軸聯動，所述主動皮帶輪由所述切割機上的電機驅動。

7.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述料架的上部設有若干承接管材的支撐桿，所述支撐桿向下傾斜設置，且所述支撐桿的低端設有防止管材向下滾動的限位裝置，所述上料板向所述料架的一側延伸并伸入兩相鄰所述支撐桿之間，所述上料板的伸出末端超出所述限位裝置，且超出距離為一個鋼管的直徑。

8.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述第一定位裝置包括固定在所述上料輸送架上的墊塊和設置在所述墊塊上的兩個輥輪，兩所述輥輪的轉軸均垂直設置，兩所述輥輪之間形成用于管材輸送的通道。

9.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述進料端和所述出料端均設有轉輪和置于所述轉輪上方的可升降的被動轉輪，所述被動轉輪由被動轉輪氣缸驅動，所述轉輪由伺服電機驅動，所述被動轉輪氣缸和所述伺服電機與所述控制模塊線連接。

10.如權利要求1所述的全自動管材切割生產線裝置，其特征在于，所述砂輪切割裝置設有導軌座，管材夾緊裝置和砂輪分別沿水平方向滑動設置在所述導軌座上，所述砂輪可升降，且設置在所述管材夾緊裝置的上方。