[發(fā)明專利]一種熱軋工作輥刮水噴油系統(tǒng)及方法

有效

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• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106424144B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳全忠;吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發(fā)明屬于熱軋技術領域，具體涉及一種熱軋工作輥刮水噴油系統(tǒng)及方法。

背景技術

刮水板和輥縫潤滑的投入使用是保證熱軋生產順利進行必不可少的技術手段。刮水板包括入口刮水板和出口刮水板，其作用是刮去工作輥表面的冷卻水，防止工作輥冷卻水淋到高溫帶鋼上，確保熱軋帶鋼溫度要求。輥縫潤滑裝置(包括噴射集管和噴嘴)布置在工作輥的入口側，其作用是向入口側工作輥上噴射油水混合物，減小輥縫摩擦系數(shù)，以達到降低軋制能耗、減少工作輥磨損及提高工作輥使用壽命等目的。

現(xiàn)有的輥縫潤滑裝置與入口刮水板是分開獨立布置的，其布置方式有兩種，如圖1和圖2所示。第一種是將輥縫潤滑裝置21布置在入口的刮水板1下方(靠近軋件20側)，如圖1所示，刮水板1將工作輥8輥面的冷卻水與油水混合物隔離，可保證良好的潤滑性能；其缺點是輥縫潤滑裝置21暴露在軋件20的高溫烘烤下，容易造成噴射集管和噴嘴內的潤滑油結焦而堵塞油路。第二種是將輥縫潤滑裝置21布置在刮水板1的上方(遠離軋件20側)，如圖2所示，由于刮水板1的保護作用，噴射集管和噴嘴內的潤滑油不會發(fā)生結焦；這種布置方式要求實際生產時必須將工作輥8的入口冷卻水關閉，以防止入口冷卻水與油水混合物混合而影響輥縫潤滑效果。然而關閉工作輥8的入口冷卻水不利于工作輥8的充分冷卻，熱軋時工作輥8處于較高的溫度狀態(tài)而生成較厚的表面氧化膜，容易發(fā)生工作輥8表面氧化膜剝落，影響正常生產。

另外，現(xiàn)有的輥縫潤滑裝置與入口刮水板都是安裝在機架上，位置固定不能移動，其缺點為：(1)當軋輥磨損或換輥后軋輥尺寸發(fā)生較大變化時，不能保證刮水板與工作輥接觸的位置以及油水混合物噴射到工作輥輥面的位置都是最優(yōu)的，難以維持穩(wěn)定良好的刮水效果和輥縫潤滑效果；(2)當熱軋過程中發(fā)生斷帶纏輥事故時，帶鋼容易撞擊到噴射集管、噴嘴及刮水板，嚴重時甚至導致其損壞，影響正常生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種整體布置且可移動的熱軋工作輥刮水噴油裝置及方法。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種熱軋工作輥刮水噴油系統(tǒng)，包括移動裝置，以及安裝在移動裝置上的刮水板，移動裝置可帶動刮水板向工作輥的輥面方向移動；刮水板的頭部設置有倒角面，倒角面位于刮水板的上表面及頭部端面的相交處；倒角面上包覆有耐磨材料，倒角面與工作輥的輥面接觸。

按上述方案，在刮水板的頭部開設有前后貫通的通孔，沿通孔的徑向方向開設有溝槽，溝槽的一端與通孔連通，溝槽的另一端與刮水板頭部端面外側連通；在通孔和溝槽內安裝輥縫潤滑裝置；所述輥縫潤滑裝置包括與潤滑系統(tǒng)管路相連的噴射集管，以及多個與噴射集管連通的噴嘴，噴射集管安裝在通孔內，所述噴嘴等間距安裝在溝槽內，噴嘴接近刮水板的頭部端面，噴嘴噴射出的油水混合物沿著溝槽的上下表面噴向工作輥。

按上述方案，所述移動裝置包括兩個豎直布置的機架、支撐框架、第一液壓缸和第二液壓缸，支撐框架的兩端分別與機架相連，第一液壓缸安設在機架上，第一液壓缸的活塞桿與支撐框架相連，第一液壓缸可驅動支撐框架沿機架上下運動；所述第二液壓缸固設于支撐框架上，第二液壓缸的活塞桿與刮水板相連，第二液壓缸可驅動刮水板向工作輥的方向移動。

按上述方案，所述第一液壓缸上安設有線性位移傳感器按上述方案，所述移動裝置還設有導向機構，導向機構包括導軌和導座，導軌設于支撐框架上，導軌的長度方向平行于刮水板的上下表面；導座安設于導軌上，導座可沿導軌的長度方向滑動；導座的一端與第二液壓缸的活塞桿相連，導座的另一端與刮水板的尾部相連。

按上述方案，導軌的長度方向平行于刮水板的上下表面，并且與水平面夾角α為5°～45°。

按上述方案，倒角面與刮水板的上表面的夾角β為45°～65°；倒角面的中心到溝槽的中心線距離M為：其中，D為工作輥直徑，mm。

本發(fā)明還提供了一種熱軋工作輥刮水噴油方法，包括以下步驟：

步驟一、提供如上所述刮水噴油系統(tǒng)各組件，組裝支撐框架、第一液壓缸、第二液壓缸、導向機構以及刮水板；

步驟二、確定刮水板的倒角面與工作輥的接觸位置，也即目標位置；

步驟三、啟動移動裝置的第一液壓缸，支撐框架隨之帶動刮水板在豎直平面內運動，并接近目標位置：第一液壓缸推動支撐框架連同刮水板向軋件方向移動的位移為Δδ，

Δδ＝δ-δ′，

其中，δ′為第一液壓缸移動前線性位移傳感器的測量值，mm；δ為刮水板從退出極限位置移動至目標位置時第一液壓缸的總行程，δ根據(jù)如下公式計算：