[發明專利]一種熱軋工作輥刮水噴油系統及方法

有效

• 申請號: 201611226403.3
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106424144B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 陳全忠;吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種熱軋工作輥刮水噴油系統，其特征在于，包括移動裝置，以及安裝在移動裝置上的刮水板，移動裝置可帶動刮水板向工作輥的輥面方向移動；刮水板的頭部設置有倒角面，倒角面位于刮水板的上表面及頭部端面的相交處；倒角面上包覆有耐磨材料，倒角面與工作輥的輥面接觸；在刮水板的頭部開設有前后貫通的通孔，沿通孔的徑向方向開設有溝槽，溝槽的一端與通孔連通，溝槽的另一端與刮水板頭部端面外側連通；在通孔和溝槽內安裝輥縫潤滑裝置；所述輥縫潤滑裝置包括與潤滑系統管路相連的噴射集管，以及多個與噴射集管連通的噴嘴，噴射集管安裝在通孔內，所述噴嘴等間距安裝在溝槽內，噴嘴接近刮水板的頭部端面，噴嘴噴射出的油水混合物沿著溝槽的上下表面噴向工作輥；潤滑系統管路上分別設置流量控制閥、流量傳感器、壓力控制閥和壓力傳感器；所述移動裝置包括兩個豎直布置的機架、支撐框架、第一液壓缸和第二液壓缸，支撐框架的兩端分別與機架相連，第一液壓缸安設在機架上，第一液壓缸的活塞桿與支撐框架相連，第一液壓缸可驅動支撐框架沿機架上下運動；所述第二液壓缸固設于支撐框架上，第二液壓缸的活塞桿與刮水板相連，第二液壓缸可驅動刮水板向工作輥的方向移動。

2.如權利要求1所述的熱軋工作輥刮水噴油系統，其特征在于，所述第一液壓缸上安設有線性位移傳感器。

3.如權利要求1所述的熱軋工作輥刮水噴油系統，其特征在于，所述移動裝置還設有導向機構，導向機構包括導軌和導座，導軌設于支撐框架上，導軌的長度方向平行于刮水板的上下表面；導座安設于導軌上，導座可沿導軌的長度方向滑動；導座的一端與第二液壓缸的活塞桿相連，導座的另一端與刮水板的尾部相連。

4.如權利要求3所述的熱軋工作輥刮水噴油系統，其特征在于，導軌的長度方向平行于刮水板的上下表面，并且與水平面夾角α為5°～45°。

5.如權利要求4所述的熱軋工作輥刮水噴油系統，其特征在于，倒角面與刮水板的上表面的夾角β為45°～65°；倒角面的中心到溝槽的中心線距離M為：

其中，D為工作輥直徑，mm。

6.一種熱軋工作輥刮水噴油方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、提供權利要求3所述刮水噴油系統各組件，組裝支撐框架、第一液壓缸、第二液壓缸、導向機構以及刮水板；

步驟二、確定刮水板的倒角面與工作輥的接觸位置，也即目標位置；

步驟三、啟動移動裝置的第一液壓缸，支撐框架隨之帶動刮水板在豎直平面內運動，并接近目標位置：第一液壓缸推動支撐框架連同刮水板向軋件方向移動的位移為Δδ，

Δδ＝δ-δ′，

其中，δ′為第一液壓缸移動前線性位移傳感器的測量值，mm；δ為刮水板從退出極限位置移動至目標位置時第一液壓缸的總行程，δ根據如下公式計算：

δ=K-L tanα-12h-12D(1-cosλ-sinλtanα),]]>

其中，K為刮水板位于退出極限位置時倒角面的中心與軋制線的距離，mm；L為刮水板位于退出極限位置時倒角面的中心與工作輥輥心的水平距離，mm；h為上工作輥與下工作輥之間的輥縫厚度，mm；λ為刮水板的目標位置與工作輥輥心的連線與豎直方向的夾角，λ＝α+β；D為工作輥直徑，mm。

步驟四、啟動第二液壓缸，推動導座和刮水板沿導軌向工作輥的方向移動，直至刮水板的倒角面與工作輥的輥面接觸；

步驟五、將第二液壓缸切換為壓力控制模式，以預設定的壓力將刮水板的倒角面壓靠在工作輥的輥面上；

步驟六、打開潤滑系統管路上的流量控制閥和壓力控制閥，并通過流量傳感器和壓力傳感器測量值進行反饋調節，以預設定的流量和壓力向工作輥輥面噴射油水混合物，隨后啟動軋件的軋制工序。