[發(fā)明專利]火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611223756.8
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106623987B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙丹丹;柏慧;趙宇平;馬滔;鄧春珍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所 43211
• 代理人: 劉宏

本發(fā)明公開了一種火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，包括以下步驟：a、根據(jù)零件材料和零件上的待加工深窄槽的長寬深設(shè)計(jì)尺寸選擇相匹配的粗加工槽刀、精加工槽刀和加工參數(shù)；b、從待加工深窄槽起始位置切入到第一深度，采用允許的最大進(jìn)給速度進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀，并留有余量；c、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第二深度，采用中等進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀，并留有余量；d、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第三深度，采用最小進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)行加工，并留有余量；e、精加工槽刀采用仿形圓弧槽刀，完成精加工，以保證最終尺寸要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法。

背景技術(shù)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒類零件，直徑大、壁厚薄，在其本體上存在多階氣膜冷卻槽，該類氣膜槽的主要特點(diǎn)是寬度窄，深度深，我們統(tǒng)稱為深窄槽。考慮到氣膜槽結(jié)構(gòu)的特殊性，為保證零件加工質(zhì)量，確保槽寬尺寸合格，一般有兩種傳統(tǒng)的加工方法：

第1種方法：采用普車挖槽，人工控制相關(guān)尺寸。該方法存在的幾個(gè)問題：需要操作技能水平高的人進(jìn)行操作；普車使用的焊接槽刀加工中易磨損、切削力不穩(wěn)定，刀具需經(jīng)常修磨副后角，修磨不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致零件在加工時(shí)因切削力過大導(dǎo)致零件槽口變形，難以保證尺寸要求。

第2種方法：數(shù)車代替普車挖槽，采用一進(jìn)一退分層車削的方式完成粗加工部分，再采用精加工槽刀完成剩余精加工內(nèi)容。該方法雖然能在一定程度上解決部分薄壁件深窄槽的加工，但存在以下幾個(gè)問題：加工效率低，刀具在每次分層進(jìn)退刀過程中由于重復(fù)走刀，增加了刀具行程，延長了加工時(shí)間，造成實(shí)際加工效率低下；由于槽寬較窄，槽刀無法在槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)左右切削，所形成的鐵屑容易卡在槽內(nèi)無法排出而對刀具形成擠壓，造成槽口舌片翻邊，槽寬超差；槽刀在切入零件的過程中，所形成的鐵屑由于厚度較薄并且缺乏一定的引導(dǎo)，極易卷曲成發(fā)條狀的表簧屑，此種形狀的鐵屑極易卡在槽內(nèi)無法排出從而對槽刀產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致該槽在粗加工完后，槽口被擠變形，舌片翻邊，影響槽寬尺寸；擠壓力過大會(huì)直接造成槽刀打刀，導(dǎo)致零件表面被打傷而報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，以解決現(xiàn)有火焰筒薄壁零件深窄槽加工過程中出現(xiàn)的刀具打刀、槽寬變形、效率低下的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，包括以下步驟：a、根據(jù)零件材料和零件上的待加工深窄槽的長寬深設(shè)計(jì)尺寸選擇相匹配的粗加工槽刀、精加工槽刀和加工參數(shù)；b、從待加工深窄槽起始位置切入到第一深度，采用允許的最大進(jìn)給速度進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀，并留有余量；c、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第二深度，采用中等進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀，并留有余量；d、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第三深度，采用最小進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)行加工，并留有余量；e、精加工槽刀采用仿形圓弧槽刀，完成精加工，以保證最終尺寸要求。

進(jìn)一步地，步驟b的具體實(shí)施方式為：從待加工深窄槽起始位置切入到1倍粗加工槽刀刀寬的深度，采用允許的最大進(jìn)給速度進(jìn)行加工，此時(shí)待加工深窄槽槽外形成連續(xù)鐵屑，連續(xù)鐵屑會(huì)引導(dǎo)后續(xù)加工產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)離開零件，同時(shí)采用最大進(jìn)給速度提高了加工效率。

進(jìn)一步地，步驟c的具體實(shí)施方式為：從1倍粗加工槽刀刀寬的深度向內(nèi)切入至待加工深窄槽3/4深度位置，采用中等進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)進(jìn)刀，此時(shí)形成的連續(xù)鐵屑較步驟b產(chǎn)生的連續(xù)鐵屑軟，不會(huì)對粗加工槽刀形成過大的擠壓力，從而降低對待加工深窄槽的槽寬變形影響，同時(shí)能保證加工效率。

進(jìn)一步地，步驟d的具體實(shí)施方式為：從待加工深窄槽的3/4深度位置切入至待加工深窄槽的槽底位置，采用最小進(jìn)給速度繼續(xù)連續(xù)進(jìn)刀，此時(shí)形成的鐵屑細(xì)而薄，處于最軟狀態(tài)，對位于待加工深窄槽槽底最深處的粗加工槽刀擠壓力進(jìn)一步減小，對待加工深窄槽的槽寬變形影響可以忽略不計(jì)。

進(jìn)一步地，連續(xù)進(jìn)刀過程中，截?cái)噙B續(xù)進(jìn)刀所產(chǎn)生的連續(xù)鐵屑，以防止連續(xù)鐵屑過長對后續(xù)加工構(gòu)成的干擾。