[發(fā)明專利]火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611223756.8
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106623987B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙丹丹;柏慧;趙宇平;馬滔;鄧春珍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務(wù)所 43211
• 代理人: 劉宏

1.一種火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、根據(jù)零件材料和零件上的待加工深窄槽的長寬深設(shè)計尺寸選擇相匹配的粗加工槽刀、精加工槽刀和加工參數(shù)；

b、從待加工深窄槽起始位置切入到第一深度，第一深度為1倍粗加工槽刀刀寬，采用允許的最大進給速度進行連續(xù)進刀，并留有余量；

c、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第二深度，第二深度為待加工深窄槽3/4深度，采用中等進給速度繼續(xù)進行連續(xù)進刀，并留有余量；

d、不退回繼續(xù)往下加工，切入到第三深度，第三深度為待加工深窄槽的槽底，采用最小進給速度繼續(xù)進行加工，并留有余量；

e、精加工槽刀采用仿形圓弧槽刀，完成精加工，以保證最終尺寸要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

所述步驟b的具體實施方式為：

從待加工深窄槽起始位置切入到1倍粗加工槽刀刀寬的深度，采用允許的最大進給速度進行加工，此時待加工深窄槽槽外形成連續(xù)鐵屑，連續(xù)鐵屑會引導(dǎo)后續(xù)加工產(chǎn)生的鐵屑及時離開零件，同時采用最大進給速度提高了加工效率。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

所述步驟c的具體實施方式為：

從1倍粗加工槽刀刀寬的深度向內(nèi)切入至待加工深窄槽3/4深度位置，采用中等進給速度繼續(xù)進行連續(xù)進刀，此時形成的連續(xù)鐵屑較步驟b產(chǎn)生的連續(xù)鐵屑軟，不會對粗加工槽刀形成過大的擠壓力，從而降低對待加工深窄槽的槽寬變形影響，同時能保證加工效率。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

所述步驟d的具體實施方式為：

從待加工深窄槽的3/4深度位置切入至待加工深窄槽的槽底位置，采用最小進給速度繼續(xù)連續(xù)進刀，此時形成的鐵屑細而薄，處于最軟狀態(tài)，對位于待加工深窄槽槽底最深處的粗加工槽刀擠壓力進一步減小，對待加工深窄槽的槽寬變形影響可以忽略不計。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

連續(xù)進刀過程中，截斷連續(xù)進刀所產(chǎn)生的連續(xù)鐵屑，以防止連續(xù)鐵屑過長對后續(xù)加工構(gòu)成的干擾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

待加工深窄槽的槽寬為1.5mm～2mm，槽深為4.5mm～7mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

火焰筒薄壁零件徑向尺寸為φ347mm×126mm，型面厚度為0.8mm，材料采用鎳基固溶型合金GH3044，硬度HBd≥3.6，外表面氣膜槽槽寬尺寸要求1.5mm；

采用寬1.5mm、刀尖圓弧R0.1的槽刀進行粗加工，采用寬1.5mm、刀尖圓弧R0.75的槽刀進行精加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

在允許進給范圍內(nèi)，采用允許的最大進給速度切入到待加工深窄槽的1.5mm深度位置，形成厚而硬的連續(xù)鐵屑，以實現(xiàn)自動出屑，并且保證加工速度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

從待加工深窄槽的1.5mm深度位置到3/4深度位置，采用中等進給速度加工，此時形成的連續(xù)鐵屑逐漸變軟。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的火焰筒薄壁零件的深窄槽精密加工方法，其特征在于，

從待加工深窄槽的3/4深度位置到槽底位置，將切削進給速度切換到最小，此時形成的鐵屑處于軟而薄的狀態(tài)，通過降低鐵屑剛性，以使鐵屑對刀具的影響降到最低。