[發(fā)明專利]一種變厚度型材的連續(xù)生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611222711.9
• 申請(qǐng)日: 2016-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106623421B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬越峰;李山青;晏培杰;王凱;熊斐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼型鋼有限公司;寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/24
• 分類號(hào): B21B1/24;B21B38/00;B21B38/04;B21B15/00
• 代理公司: 上海開(kāi)祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種變厚度型材的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下步驟：

a)熱軋酸洗或冷軋等厚度帶鋼經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷、切除帶頭或上一卷等厚度帶鋼切除帶尾；

b)通過(guò)焊機(jī)將等厚度帶鋼帶頭與上一卷等厚度帶鋼帶尾焊接在一起成為連續(xù)式等厚度帶鋼，并進(jìn)入入口活套，儲(chǔ)存連續(xù)式等厚度帶鋼；

c)連續(xù)式等厚度帶鋼經(jīng)過(guò)1#測(cè)速裝置、1#測(cè)厚裝置進(jìn)行測(cè)速及測(cè)厚；所述1#測(cè)速裝置用于測(cè)定軋機(jī)入口連續(xù)式等厚度帶鋼的速度，速度值反饋給軋機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)行軋制過(guò)程長(zhǎng)度控制的前饋；所述1#測(cè)速裝置為接觸式測(cè)速裝置或非接觸式測(cè)速裝置；所述1#測(cè)厚裝置用于測(cè)定軋機(jī)入口連續(xù)式等厚度帶鋼厚度，厚度值反饋給軋機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)行軋制過(guò)程厚度控制的前饋；

d)連續(xù)式等厚度帶鋼進(jìn)入軋機(jī)，軋機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)定的出口帶鋼長(zhǎng)度厚度規(guī)格及步驟c)測(cè)得的速度值及厚度值進(jìn)行變厚度軋制，軋制成連續(xù)變厚帶鋼；

e)連續(xù)變厚帶鋼經(jīng)過(guò)2#測(cè)厚裝置、2#測(cè)速裝置進(jìn)行測(cè)厚及測(cè)速；所述2#測(cè)厚裝置用于測(cè)定軋機(jī)出口連續(xù)變厚帶鋼各段的厚度，并將測(cè)得的厚度值反饋給軋機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)行軋制過(guò)程厚度控制的反饋；所述2#測(cè)速裝置用于測(cè)定軋機(jī)出口連續(xù)變厚帶鋼的速度，將速度值反饋給軋機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)行軋制過(guò)程長(zhǎng)度控制的反饋；

所述軋機(jī)用于將連續(xù)式等厚度帶鋼軋制為連續(xù)變厚帶鋼，所述軋機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)軋機(jī)入口連續(xù)式等厚度帶鋼的速度值計(jì)算出入口連續(xù)式等厚度帶鋼的長(zhǎng)度及位置，其軋機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)軋機(jī)出口連續(xù)變厚帶鋼的速度值計(jì)算出出口連續(xù)變厚帶鋼的長(zhǎng)度及位置；軋機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合入口連續(xù)式等厚度帶鋼的長(zhǎng)度、位置、厚度及出口連續(xù)變厚帶鋼的長(zhǎng)度、位置、厚度對(duì)軋機(jī)輥縫進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整控制，從而保證軋機(jī)出口的連續(xù)變厚帶鋼各段長(zhǎng)度和厚度精度滿足要求；

f)連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入脫脂段進(jìn)行脫脂；

g)連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入在線熱處理段進(jìn)行在線熱處理；

h)熱處理后的連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入表面涂鍍段進(jìn)行表面鍍鋅或鍍鋁鋅；所述表面涂鍍段由測(cè)厚裝置、測(cè)速裝置、爐鼻子、金屬熔融液鍋、沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥、氣刀、鋅層測(cè)量?jī)x及控制系統(tǒng)組成；鋅層厚度的控制通過(guò)調(diào)節(jié)氣刀的開(kāi)口度來(lái)實(shí)現(xiàn)，測(cè)厚裝置用于跟蹤測(cè)量連續(xù)變厚帶鋼的實(shí)際厚度值，測(cè)速裝置對(duì)連續(xù)變厚帶鋼實(shí)際速度進(jìn)行測(cè)量，厚度值與速度值將反饋至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)將速度值進(jìn)行積分，計(jì)算出實(shí)際通過(guò)測(cè)速裝置的連續(xù)變厚帶鋼的輪廓，由于測(cè)厚裝置至氣刀的距離是恒定的，因此控制系統(tǒng)可以判斷出即將進(jìn)入氣刀的連續(xù)變厚帶鋼的厚度，氣刀根據(jù)連續(xù)變厚帶鋼的厚度調(diào)整刀唇間隙，實(shí)現(xiàn)連續(xù)變厚帶鋼不同等厚段的涂鍍，鋅層測(cè)量?jī)x對(duì)鍍后的連續(xù)變厚帶鋼表面的鋅層厚度進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量值反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量值微調(diào)刀唇的間隙，從而保證連續(xù)變厚帶鋼不同等厚段鍍層厚度相等；

i)表面涂鍍后的連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行矯平；

j)矯平后的連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入出口活套；

k)連續(xù)變厚帶鋼進(jìn)入輥壓成型裝置，將連續(xù)變厚帶鋼輥壓成型為連續(xù)變厚度型材；

l)連續(xù)變厚度型材經(jīng)過(guò)3#測(cè)厚裝置、3#測(cè)速裝置進(jìn)行測(cè)厚及測(cè)速；

m)連續(xù)變厚度型材經(jīng)型材剪切機(jī)按照成品變厚度型材的長(zhǎng)度要求及步驟l)測(cè)得的厚度值及速度值進(jìn)行定長(zhǎng)裁剪，裁剪為單個(gè)變厚度型材；

n)單個(gè)變厚度型材在堆垛段進(jìn)行單個(gè)變厚度型材的堆垛。

2.如權(quán)利要求1所述的變厚度型材的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征是：所述等厚度帶鋼開(kāi)卷工序包含2個(gè)帶鋼開(kāi)卷運(yùn)行通道，成上下設(shè)置，每個(gè)帶鋼開(kāi)卷運(yùn)行通道均包含1臺(tái)開(kāi)卷機(jī)和1臺(tái)切頭尾剪。

3.如權(quán)利要求1所述的變厚度型材的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征是：所述輥壓成型裝置包含多對(duì)成型輥組，輥組可根據(jù)成品變厚度型材形狀進(jìn)行更換，從而將連續(xù)變厚帶鋼輥壓成型為連續(xù)變厚度型材。

4.如權(quán)利要求1所述的變厚度型材的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征是：所述3#測(cè)厚裝置用于測(cè)定型材剪切機(jī)前連續(xù)變厚度型材的厚度，并將厚度值反饋給型材剪切機(jī)控制系統(tǒng)；所述3#測(cè)速裝置用于測(cè)定型材剪切機(jī)前連續(xù)變厚度型材的速度，并將速度值反饋給型材剪切機(jī)控制系統(tǒng)。