[發明專利]一種用于冷軋單機架可逆軋機的工藝潤滑制度設定方法

有效

• 申請號: 201611215954.X
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN108237150B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 王康健;王凱;瞿培磊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/10
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;王建崗

1.一種用于冷軋單機架可逆軋機的工藝潤滑制度設定方法，其特征在于：所述的方法在冷軋單機架可逆軋機的輥縫處設置乳化液噴射機構，所述的工藝潤滑制度設定方法具體包括如下步驟：

(1)收集冷軋單機架可逆軋機機組的設備參數、待軋帶鋼的特征參數、軋制工藝參數和工藝潤滑制度參數；

(2)設定乳化液流量的相關控制參數，即乳化液流量的過程控制參數初始值、乳化液流量的設定步長以及乳化液流量的目標函數控制值，并根據乳化液流量設定模型，得到當前乳化液流量；

(3)根據步驟(1)收集的參數，計算單機架可逆軋機各道次入口帶鋼溫度、輥縫區域帶鋼溫度、傳熱系數以及輥縫出口卷曲機處的帶鋼表面溫度；

(4)判斷是否滿足預設條件若滿足，則轉入步驟(5)；若不滿足，則直接轉入步驟(7)；

其中，T_入i為單機架可逆軋機各道次入口帶鋼溫度，T_Li為輥縫出口卷曲機處的帶鋼表面溫度，T_入imin為軋制規程要求的帶鋼入口溫度最小值，T_入imax軋制規程要求的帶鋼入口溫度最大值，T_出imin出口溫度的最小值，T_出imax出口溫度的最大值；

(5)利用摩擦力模型計算各道次摩擦系數，根據得到的各道次摩擦系數，利用軋制力模型計算出各道次軋制力，然后根據所述的各道次軋制力得到軋制力相對均勻控制函數；

(6)判斷是否滿足F＜F_m，若滿足，則進入步驟(8)，若不滿足，則進入步驟(7)；

其中，F表示軋制力相對均勻控制函數值，F_m表示乳化液流量的目標函數控制值；

(7)判斷是否滿足ω_i＜ω_imax，其中，ω_i為當前設定的乳化液流量，ω_imax為軋機設備所設計的最大乳化液流量；

若滿足，則轉入步驟(2)，將乳化液流量的過程控制參數值加1，繼續調整乳化液流量；若不滿足，則進入步驟(8)；

(8)令當前的乳化液流量設定值作為最佳乳化液流量設定值，完成冷軋單機架可逆軋機的乳化液流量的綜合優化設定。

2.根據權利要求1所述的用于冷軋單機架可逆軋機的工藝潤滑制度設定方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，機組的設備參數包括開卷機至軋機輥縫距離L₁和卷取機至軋機輥縫距離L₂；

待軋帶鋼的特征參數包括：待軋帶鋼來料厚度H_i，待軋帶鋼出口厚度h_i，待軋帶鋼密度ρ，各道次帶材的平均屈服強度K_i和待軋帶鋼的比熱S；

軋制工藝參數包括熱功當量J、帶鋼來料寬度B、出口速度v_i、每道次壓下率軋制規程要求的入口溫度最小值T_入imin，軋制規程要求的入口溫度最大值T_入imax，軋制規程要求的出口溫度的最小值T_出imin，軋制規程要求的出口溫度的最大值T_出imax；

工藝潤滑制度參數包括乳化液總的供給量W、乳化液的溫度T_c、乳化液的濃度C、軋機所設計的乳化液流量最小值ω_imin及最大值ω_imax。

3.根據權利要求1所述的用于冷軋單機架可逆軋機的工藝潤滑制度設定方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，乳化液流量設定模型為ω_i＝ω_imin+λ_iΔω_i，其中，ω_i為乳化液流量，Δω_i為乳化液流量設定步長，λ_i為乳化液流量的過程控制參數，λ_i的初始值設定為1，目標函數控制值為F_m＝0.05。

4.根據權利要求2所述的用于冷軋單機架可逆軋機的工藝潤滑制度設定方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，輥縫區域帶鋼溫度T_出i為：