[發明專利]同步冷卻式注塑成型裝置

有效

• 申請號: 201611212260.0
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106827432B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 曾義杰
• 申請（專利權）人: 重慶潤躍機械有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

本發明屬于注塑成型設備領域，公開了一種同步冷卻式注塑成型裝置，包括導向桶，導向桶內設有活塞桶，活塞桶的底端與導向桶的底端之間設有壓簧，導向桶的下部連通有多根動力管，動力管內設有動力活塞，動力活塞的端部設有活塞桿；活塞桶內設有第一冷卻筒，第一冷卻筒上端與活塞桶上端通過環形板連接，第一冷卻筒的下端與活塞桶的底部有縫隙，活塞桶內有冷卻液；第一冷卻筒內設有活塞板，活塞板上放置有成型模具；成型模具外還套設有包括多個弧形單元的第二冷卻筒，第二冷卻筒的側壁下端與環形板接觸，弧形單元內充滿冷卻液，弧形單元的外側均有活塞桿與其連接。本發明解決了現有注塑成型裝置在冷卻時冷卻不均勻，導致成型產品質量差的技術問題。

技術領域

本發明屬于注塑成型設備領域，具體涉及一種同步冷卻式注塑成型裝置。

背景技術

注塑成型是指將塑料熔融體注入至模具內，再對其進行冷卻成型的成型工藝，其中，冷卻是極為關鍵的一個步驟?，F有的注塑成型裝置通常包括模具和注射儲料裝置，為了便于冷卻，加強冷卻效果，通常于模具的側壁內設置空腔，用于注入冷卻液。

進行注塑冷卻成型時，先將空腔注滿冷卻液，再將塑料熔融體注入至模具內，進行冷卻成型。然而，采用此種形式進行冷卻成型會存在以下問題：先注入至模具內的塑料熔融體進入至空腔的底部，其液面沿著模具內壁上升，即先注入的塑料熔融體會先與模具側壁接觸，先得到冷卻，而塑料熔融體冷卻時體積會縮小，這就導致下方塑料與模具側壁之間形成縫隙，而在后注入的塑料熔融體會流入至該縫隙中，將縫隙填充，繼續冷卻成型。然而，對于在后注入的塑料熔融體，在冷卻收縮與模具側壁之間形成縫隙時，上方不再有塑料熔融體來進行補充，導致其與模具側壁之間的縫隙較大，因此，形成成型產品上下不均勻的情況，產品質量差。

當然，也有的企業選擇先將塑料熔融體注入至模具內，再將冷卻液注入至空腔內。但同樣的道理，冷卻液注入至空腔內后，冷卻液的液面是沿模具的側壁從下至上逐漸上升的，也就是在注入冷卻液的過程中，位于下部的塑料熔融體還是會先被冷卻，收縮成型，上部的塑料熔融體會進入至下方的縫隙中進行填補，但上部熔融體自身收縮時無法得到類似的填補，因此，會導致上下不均勻的情況。

發明內容

本發明意在提供一種同步冷卻式注塑成型裝置，以解決現有注塑成型裝置在冷卻時冷卻不均勻，從而導致成型產品質量差的技術問題。

本方案中的同步冷卻式注塑成型裝置，包括導向桶，導向桶內壁設有第一限位環，導向桶內設有活塞桶，活塞桶的底端與第一限位環上端相抵，且活塞桶的底端與導向桶的底端之間設有多根處于壓縮狀態的壓簧，導向桶的下部連通有多根動力管，多根動力管內均設有動力活塞，動力活塞的外側端部設有活塞桿；活塞桶內設有第一冷卻筒，第一冷卻筒的側壁上端與活塞桶的側壁上端之間通過環形板連接，第一冷卻筒的下端與活塞桶的底部之間有連通第一冷卻筒內側和第一冷卻筒外側的縫隙，活塞桶內有冷卻液，第一冷卻筒外側的冷卻液液面與環形板接觸；第一冷卻筒內設有第二限位環和活塞板，活塞板的下端與第二限位環的上端相抵，活塞板上放置有裝有塑料熔融體的成型模具，成型模具的外壁下部與第一冷卻筒的內壁接觸；成型模具外還套設有第二冷卻筒，第二冷卻筒的側壁下端與環形板接觸，第二冷卻筒包括多個分隔的弧形單元，每個弧形單元均為中空，且充滿冷卻液，每個弧形單元的外側均有一根活塞桿與其連接。

本方案技術特征的技術效果為：導向桶用來對活塞桶導向，且可以通過對活塞桶的導向而達到改變動力管內的壓力，從而實現對弧形單元向內的推動動作。第一限位環可避免活塞桶在成型模具及其內部的塑料熔融體的壓力下向下運動至活塞桶的底部，而導致動力管與外界相通。壓簧可以在成型模具移走時，對活塞桶進行復位，從而反向改變動力管內的壓力，實現對弧形單元向外的拉動動作。此處的活塞桶是指可以起到活塞作用的桶，其可沿導向桶內壁滑動，且可以將導向桶密封隔斷。