[發(fā)明專利]同步冷卻式注塑成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611212260.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN106827432B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾義杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶潤(rùn)躍機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/73
• 分類號(hào): B29C45/73
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

1.同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向桶，導(dǎo)向桶內(nèi)壁設(shè)有第一限位環(huán)，導(dǎo)向桶內(nèi)設(shè)有活塞桶，活塞桶的底端與第一限位環(huán)上端相抵，且活塞桶的底端與導(dǎo)向桶的底端之間設(shè)有多根處于壓縮狀態(tài)的壓簧，導(dǎo)向桶的下部連通有多根動(dòng)力管，多根動(dòng)力管內(nèi)均設(shè)有動(dòng)力活塞，動(dòng)力活塞的外側(cè)端部設(shè)有活塞桿；活塞桶內(nèi)設(shè)有第一冷卻筒，第一冷卻筒的側(cè)壁上端與活塞桶的側(cè)壁上端之間通過(guò)環(huán)形板連接，第一冷卻筒的下端與活塞桶的底部之間有連通第一冷卻筒內(nèi)側(cè)和第一冷卻筒外側(cè)的縫隙，活塞桶內(nèi)有冷卻液，第一冷卻筒外側(cè)的冷卻液液面與環(huán)形板接觸；第一冷卻筒內(nèi)設(shè)有第二限位環(huán)和活塞板，活塞板的下端與第二限位環(huán)的上端相抵，活塞板上放置有裝有塑料熔融體的成型模具，成型模具的外壁下部與第一冷卻筒的內(nèi)壁接觸；成型模具外還套設(shè)有第二冷卻筒，第二冷卻筒的側(cè)壁下端與環(huán)形板接觸，第二冷卻筒包括多個(gè)分隔的弧形單元，每個(gè)弧形單元均為中空，且充滿冷卻液，每個(gè)弧形單元的外側(cè)均有一根活塞桿與其連接；第二冷卻筒用于對(duì)成型模具內(nèi)上部的塑料熔融體進(jìn)行冷卻，第二冷卻筒包括多個(gè)分隔的弧形單元，弧形單元與弧形單元之間的冷卻液是相互獨(dú)立的，弧形單元之間可在活塞桿的作用下沿徑向向外展開或向內(nèi)收攏，當(dāng)其向內(nèi)收攏時(shí)，便形成一個(gè)完整的筒狀，將成型模具包裹，對(duì)成型模具內(nèi)的塑料熔融體進(jìn)行冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：所述活塞桿的活動(dòng)端設(shè)有與弧形單元弧度相同的推塊，活塞桿通過(guò)推塊與弧形單元連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：所述動(dòng)力管有五根，動(dòng)力管的內(nèi)徑與導(dǎo)向桶的內(nèi)徑之比為1:10。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：所述活塞桿的直徑與動(dòng)力活塞的直徑之比為4:5。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：所述所述環(huán)形板為磁鐵質(zhì)環(huán)形板，第二冷卻筒為鐵質(zhì)冷卻筒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步冷卻式注塑成型裝置，其特征在于：所述環(huán)形板的厚度小于1mm。