[發明專利]回形槽框體加工方法及一種串聯鑲塊拼接彎曲模具

有效

• 申請號: 201611211991.3
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106734443B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 李學巖;金堅波;彭桂秋;李亞英;孟慶旺;何玥琳;于春秋;戴凡
• 申請（專利權）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: B21D11/07
• 分類號: B21D11/07;B21D37/01;B21D37/04
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 袁孜

本發明提供了一種回形槽框體加工方法及一種串聯鑲塊拼接彎曲模具，屬于機械沖壓技術領域，減少焊接缺陷，減少熱變形引起的調平工時和降低勞動強度；解決Z形折彎的生產窄口問題；模具由凸模組件、凹模組件和定位裝置三部分組成；凸模組件和凹模組件均采用鑲塊串聯組合拼接凸、凹模鑲塊；凸模組件包括七種結構相同只是長度不同的凸模鑲塊；回形槽框體加工方法包括三次彎折。使用拼塊工裝折彎工藝技術減少分體焊接長度和采用通用補角工藝方法制造。通過拼塊彎曲模具來完成多種產品折彎，減少模具制造成本，可以快速換模，提高產品批次的一致性。

技術領域

本發明屬于機械沖壓技術領域，涉及金屬板材彎曲和彎曲模具。

背景技術

(一)背景技術方案：

產品形狀是帶有鉚釘孔的面板中間是回形槽框體，槽與板體“Z”形彎窄精度要求高，槽窄,外邊高。此件適用彎曲的基本原理，彎曲可以利用模具在壓力機進行，也可以在折彎機上使用，(如圖1、圖2所示)。

以前，回形槽框體和“Z”形彎使用現有折彎模具無法完成，一直分三體折彎單件拼焊加工的。(如圖3、圖4所示)，制件1為帶鉚釘孔的面板，制件2和制件3是結構相同只是長短不同，折成槽鋼，再將制件2和制件3焊接到制件1上。制件2和制件3產品，(如圖5、圖6所示)。焊接方式及位置(如圖4所示)的剖視圖部分。焊接工藝是被焊工件的材質(同種或異種)通過加熱，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。這種工藝過程會使產品產生很大的熱變形。

彎曲工藝是根據零件的形狀需要，通過模具和壓力機(折彎機、沖床)把板材彎曲成一定的角度、一定的曲率，形成一定形狀零件的沖壓工藝方法。模具安裝在折彎機上，隨滑塊下行板料外層纖維被拉伸，內層被擠縮，中性層不變，這時鋼板被壓成一定角度，折彎完成。彎曲成形工藝在工業生產中應用相當廣泛，如很多汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防等行業上的覆蓋件、柜架構件、支架、扣、夾子等。該產品為封閉式回形槽框架彎曲件,材料是鋼板3/Q235-A，所以也適用于彎曲原理(如圖7圖8所示)。將直凸模2使用機床螺栓固定在凸模墊板1上，通用凹模4固定在凹模墊板5上，由折彎機控制好模具閉合高度和模具間隙，即保證凸模下壓不會過深或不能壓實，凸模下行，在凸模的壓力下，板材受彎矩的作用，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性變形開始階段，板料是自由彎曲。隨著凸模的下壓，板料與凹模V形表面逐漸靠緊。同時曲率半徑和彎曲力臂逐漸變小，凸模進行下壓，板料彎曲變形區繼續減小，直到與凸模三點接觸，到行程終了使其值邊、圓角與凸模全部靠緊。彎曲成形過程結束。

(二)背景技術的缺陷：

回形槽框體采用多段分體焊接制造，焊后熱變形大，到達30-50mm扭曲變形，焊縫需要大量的手工修磨，甚至窄槽根本無法清理焊縫，變形處需手工調平調直，調平常出現蹺蹺板效應，勞動強度大，外觀質量和尺寸一致性差，生產效率低下，還有焊接產品的檢驗等問題。這類框體結構一樣，只是框體長度和寬度的尺寸變化。如每個尺寸做一套模具，大大加大模具制造成本。現有的通用折彎模具根本滿足不了產品需要，且小批量，多品種的生產模式特點。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種回形槽框體更為有效的加工方法，提供了一種用于回形槽框體加工的簡易串聯鑲塊彎曲模具。

使用拼塊工裝折彎工藝技術減少分體焊接長度和采用通用補角工藝方法制造。減少焊接缺陷，減少熱變形引起的調平工時和降低勞動強度；解決Z形折彎的生產窄口問題，成形后不用調修，提高生產效率。

通過拼塊彎曲模具來完成多種產品折彎，減少模具制造成本，可以快速換模，提高產品批次的一致性。

該方法和模具適用易彎曲成形，具有足夠的塑性，屈強比(σ_b/σ_s)小，屈服點與彈性模量的比值(σ_b/E)小的金屬材料。例如，軟鋼、黃銅及鋁等材料，厚度≤3mm、長度≤1500mm的產品。