[發明專利]回形槽框體加工方法及一種串聯鑲塊拼接彎曲模具

有效

• 申請號: 201611211991.3
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106734443B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 李學巖;金堅波;彭桂秋;李亞英;孟慶旺;何玥琳;于春秋;戴凡
• 申請（專利權）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: B21D11/07
• 分類號: B21D11/07;B21D37/01;B21D37/04
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 袁孜

1.采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，步驟如下：

第一次折彎步驟：根據折彎線尺寸，旋轉定位螺栓伸出定位板的長度，使凹模V形槽中心到定位螺栓距離等于折彎線尺寸，鎖緊螺母，將板料平放在凹模上，并把板料與定位螺栓靠緊，凸模下壓，產品型成第一次折彎；

第二次折彎步驟：先拆掉定位裝置，將第一次折彎翻轉180度扣在凹模上，與凹模外壁靠緊，用凹模左側外壁定位，使凹模V形槽中心線到凹模外壁距離等于計算出二次折彎的折彎線尺寸，凸模下壓，產品型成第二次折彎；

第三次折彎步驟：重新安裝上定位裝置，重新調整定位螺栓，鎖緊螺母，將第二次折彎再翻回180度放在凹模上，與定位螺栓靠緊，按折彎線尺寸定位，完成第三次折彎，完成一個邊的折彎；

所述的一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的具體限定如下：由凸模組件、凹模組件和定位裝置三部分組成；凸模組件和凹模組件均采用鑲塊串聯組合拼接凸、凹模鑲塊；

凸模組件包括七種結構相同長度不同的凸模鑲塊，凸模組件截面為大弧度彎刀形狀，

凹模組件由凹模與凹模座構成，凹模和凹模座之間為過渡配合，將凹模壓入到凹模座當中，兩者固定在一起；凹模包括用七種尺寸凹模鑲塊，各個串聯能夠組合為多種長度尺寸；凹模為凸臺結構，凹模V形槽中心線到凹模左側外壁尺寸為第二次折彎時零件的彎處到端部的距離即V形槽中心線到凹模外壁距離，凹模為雙V形對稱槽結構；

凹模座其中間帶有一條寬凹槽，凹模裝夾在凹模座中；該凹模與凹模座過渡配合；

定位裝置是由緊固螺栓、定位板、鎖緊螺母和定位螺栓組成；由緊固螺栓將定位板固定在凹模座上，緊固螺栓穿過凹模座頂在凹模上；

定位板上距頂部，剛剛高于凹模的頂部的位置加工的螺紋通孔，定位螺栓旋進該螺紋通孔，并在定位板外側使用鎖緊螺母固定；

凹模座具有多個用于緊固螺栓的孔，使定位板能夠隨著凹模鑲塊數量的增減沿著凹模座移動。

2.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，凸、凹模鑲塊分別制作成50，80，100，150，200，300，500mm七種長度尺寸；七種尺寸組合多種長度。

3.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，凸模鑲塊材料均選用42GrMo材料，整體淬火HRC47±2，凸模鑲塊串聯拼接裝夾在折彎機上。

4.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，凹模座長度設計為1500mm，其中間帶有一條50mm寬凹槽。

5.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，凹模組件材料均選用42GrMo材料，整體淬火HRC47±2。

6.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，零件第二次折彎時，零件的彎處到端部的距離即V形槽中心線到凹模外壁距離，為8.5mm。

7.根據權利要求1所述的采用一種串聯鑲塊拼接彎曲模具的回形槽框體加工方法，其特征在于，步驟如下：

按上述三次折彎順序先完成兩個回形槽框體的長邊折彎，再完成兩個短邊的折彎，框體折彎完成。