[發明專利]一種鉑精礦的冶煉方法

有效

• 申請號: 201611201627.9
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN106756085B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 鄺賢語
• 申請（專利權）人: 鄺賢語
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02;C22B11/00
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

本發明涉及一種鉑精礦的冶煉方法，包括以下步驟：(1)熔煉：將原料熔煉得到貴鉛，所述原料按質量百分比包括焦炭3?5％、碳酸鈉8?12％、石灰5?8％、螢石3?5％、鐵粉5?8％、碳極2?3％、硫磺3?5％、氧化鉛8?10％和鉛渣30?50％，其余為鉑精礦；(2)氧化精煉：將步驟(1)所得的貴鉛氧化精煉，得到貴合金；(3)分離貴金屬：用硝酸溶解步驟(2)所得的貴合金，過濾后得到濾渣A和濾液A，再用王水溶解濾渣A得到溶液B，溶液B經過還原分別得到金和鉑，濾液A經過還原分別得到銀和鈀。本發明所述的鉑精礦的冶煉方法具有節約能源、試劑消耗小以及貴金屬分離完全的優點。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及一種鉑精礦的冶煉方法。

背景技術

鉑族金屬以性能優越和資源珍稀而著稱，與金(Au)、銀(Ag)合稱為“貴金屬”。鉑族金屬位于元素周期表中第Ⅷ副族，包括鉑(Pt)、鈀(Pd)、銠(Rh)、銥(Ir)、鋨(Os)、釕(Ru)6個元素，其中，鉑為銀白色金屬，熔點高達1768℃，它的可延展性比金、銀、銅都高，且具有優良的抗氧化性、抗腐蝕性和催化作用，因此廣泛應用于國防、石油、化工、儀器、電子機械制造和醫療等領域。

自然界的鉑族金屬存在礦床中，往往與鐵、鎳、銅等金屬共生或伴生。即使是以鉑族金屬為主的原生鉑礦床，其礦石中鉑族元素的品位也很低，所含鉑、鈀元素合計品位一般不超過20g/t，所含銠、銥、鋨、釕4個元素合計品位一般不超過1g/t，甚至選礦所得的鉑精礦中鉑族金屬的品位也不高。因此，如何從成分復雜的礦石中提取和分離鉑族金屬一直是冶金行業中的技術難題。

如圖1所示，現有鉑精礦的冶煉方法通常包括焙燒、酸浸、熔煉、氧化精煉和貴金屬分離等步驟，具體過程為：先焙燒鉑精礦脫硫、脫鉛，然后用硫酸浸出脫銅等賤金屬，貴金屬因此富集在不溶渣中，再用焦炭將不溶渣熔煉得到低锍，將低锍氧化精煉進一步得到高锍，最后經過溶解、還原、沉淀等多個步驟把高锍中的鉑、金、銀等貴金屬分離出來。

然而，現有鉑精礦的冶煉方法存在以下缺陷：一是能耗高、熔化貴金屬難，焙燒、熔煉和氧化精煉三道工序都需要消耗大量碳燃料，且熔煉采用的焦炭燃燒只能達到1500℃，難以達到鉑的熔點1768℃；二是酸浸試劑消耗大，鉑精礦含大量的賤金屬和硅酸鹽，徹底溶解需要很高的酸耗；三是熔煉后期化驗貴金屬含量困難，由于熔煉時難以控制造渣反應所生成爐渣的黏度，爐渣的黏度容易增大導致其流動性變差，因此爐渣與低锍之間的層次分離不完全，貴金屬在爐渣中的損失大，在低锍中的含量低，從而加大了定性、定量地化驗低锍中貴金屬含量的難度，對后續分離過程造成不良影響。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種鉑精礦的冶煉方法，其具有節約能源、試劑消耗小以及貴金屬分離完全的優點。

一種鉑精礦的冶煉方法，包括以下步驟：

(1)熔煉：將原料熔煉得到貴鉛，所述原料按質量百分比包括焦炭3-5％、碳酸鈉8-12％、石灰5-8％、螢石3-5％、鐵粉5-8％、碳極2-3％、硫磺3-5％、氧化鉛8-10％和鉛渣30-50％，其余為鉑精礦；

(2)氧化精煉：將步驟(1)所得的貴鉛氧化精煉，得到貴合金；

(3)分離貴金屬：用硝酸溶解步驟(2)所得的貴合金，過濾后得到濾渣A和濾液A，再用王水溶解濾渣A得到溶液B，溶液B經過還原分別得到金和鉑，濾液A經過還原分別得到銀和鈀。