[發(fā)明專利]極耳整束焊接方法及鋰離子電池的裝配方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611200299.0
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN108232095A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 崔獻廣;劉峰;李奇;王紅明;李軍佳
• 申請（專利權）人: 天津中聚新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/058;B23K20/10
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;鄭眾琳

1.一種極耳整束焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將位于電池芯包(1)的端面上的極耳(2)向所述電池芯包(1)的端面的中心聚攏，對所述極耳(2)進行整束；

2)將所述極耳(2)的前端未對齊的部分裁切掉，只保留后續(xù)超聲波焊接時所需的長度；

3)頂蓋(3)包括頂蓋片(31)和位于所述頂蓋片(31)上的正極柱(33)、負極柱(34)，所述正極柱(33)、負極柱(34)的下端面分別固定一個極耳連接片(32)；將所述極耳連接片(32)向外折彎，所述極耳連接片(32)與所述頂蓋片(31)呈銳角；

4)所述電池芯包(1)與所述極耳連接片(32)同向放置，使所述極耳(2)與所述極耳連接片(32)相貼合；

5)將所述極耳(2)與所述極耳連接片(32)進行超聲波焊接；

6)將所述極耳連接片(32)折成與所述頂蓋片(31)相垂直的狀態(tài)；

7)將支架(4)扣在所述電池芯包(1)與所述頂蓋(3)之間，所述支架(4)與所述電池芯包(1)的端面、所述頂蓋片(31)的下表面相接觸。

2.根據權利要求1所述的極耳整束焊接方法，其特征在于：所述步驟3)中，將所述極耳連接片(32)向外折彎后，所述極耳連接片(32)與所述頂蓋片(31)之間的角度為40度至60度。

3.根據權利要求1所述的極耳整束焊接方法，其特征在于：所述電池芯包(1)的數量為兩個，所述極耳連接片(32)的數量為兩組，每組所述極耳連接片(32)對應一個所述電池芯包(1)，所述步驟3)中，兩組所述極耳連接片(32)分別向兩個不同的方向折彎。

4.根據權利要求3所述的極耳整束焊接方法，其特征在于：所述步驟6)中，將所述極耳連接片(32)折成與所述頂蓋片(31)相垂直的狀態(tài)后，兩個所述電池芯包(1)貼合在一起。

5.根據權利要求1所述的極耳整束焊接方法，其特征在于：步驟1)中，將所述極耳(2)進行整束后，在所述極耳(2)的側面劃分出預焊區(qū)(21)，在所述預焊區(qū)(21)進行預焊。

6.根據權利要求1所述的極耳整束焊接方法，其特征在于：所述支架(4)的數量為兩個，兩個所述支架(4)從所述電池芯包(1)的兩側扣合在一起，兩個所述支架(4)之間形成容納所述極耳連接片(32)、極耳(2)的極耳容納空間。

7.一種鋰離子電池的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)使用權利要求1至6任一項所述的極耳整束焊接方法，將所述極耳(2)與所述極耳連接片(32)焊接，并將所述支架(4)扣合在所述電池芯包(1)與所述頂蓋(3)之間；

2)將芯包保護膜(5)包裹在所述電池芯包(1)的外部，并將所述芯包保護膜(5)與所述電池芯包(1)固定；

3)將包裹好所述芯包保護膜(5)的所述電池芯包(1)，放入電池殼體(6)內。

8.根據權利要求7所述的鋰離子電池的裝配方法，其特征在于：所述芯包保護膜(5)包括底面貼合塊(51)和位于所述底面貼合塊(51)兩側的兩塊側面貼合塊(52)，所述底面貼合塊(51)與所述電池芯包(1)的底面貼合，所述側面貼合塊(52)與所述電池芯包(1)的側面貼合，所述底面貼合塊(51)與所述側面貼合塊(52)之間設有砧斷線(53)。

9.根據權利要求8所述的鋰離子電池的裝配方法，其特征在于：所述底面貼合塊(51)上設有多個電解液通孔(54)。

10.根據權利要求7所述的鋰離子電池的裝配方法，其特征在于：所述步驟2)中，用高溫膠帶將所述芯包保護膜(5)與所述電池芯包(1)固定。