[發明專利]一種O-去甲基文拉法辛的制備方法在審
| 申請號: | 201611196890.3 | 申請日: | 2016-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN108218725A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 譚文娟;徐建康;王亮;石德送;張少云;李桂民;楊米娜;張現毅;姜永濤;李菊 | 申請(專利權)人: | 山東綠葉制藥有限公司 |
| 主分類號: | C07C213/00 | 分類號: | C07C213/00;C07C215/64 |
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| 地址: | 264670 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 去甲基文拉法辛 硫脲類似物 程序升溫 反應階段 文拉法辛 醫藥領域 堿反應 收率 環保 | ||
1.一種制備O-去甲基文拉法辛的方法,由文拉法辛或其鹽與硫脲類似物、堿反應得到,其特征為反應階段為程序升溫的過程,升溫過程為反應體系內溫度由74±1℃升溫至170±1℃,反應27~30h。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于反應階段的程序升溫過程為:
(1)反應體系內溫度升溫至74±1℃~110±1℃,反應1~1.5h;
(2)反應體系內溫度繼續升溫至110±1℃~170±1℃,反應26~29h。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于反應階段的程序升溫過程為:
(1)反應體系內溫度由74±1℃升溫至110±1℃,反應1~1.5h;
(2)反應體系內溫度繼續升溫至110±1℃~160±1℃,反應3~5h;
(3)反應體系內溫度繼續升溫至160±1℃~170±1℃,反應23~24h。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于反應階段的程序升溫過程為:
(1)反應體系內溫度由74±1℃升溫至110±1℃,反應1~1.5h;
(2)反應體系內溫度繼續升溫至110±1℃~150±1℃,反應2~3h;
(3)反應體系內溫度繼續升溫至150±1℃~160±1℃,反應1~2h;
(4)反應體系內溫度繼續升溫至160±1℃~170±1℃,反應23~24h。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于反應階段的程序升溫過程為:
(1)反應體系內溫度由74±1℃升溫至110±1℃,反應1~1.5h;
(2)反應體系內溫度繼續升溫至110±1℃~130±1℃,反應1~1.5h;
(3)反應體系內溫度繼續升溫至130±1℃~150±1℃,反應1~1.5h;
(4)反應體系內溫度繼續升溫至150±1℃~160±1℃,反應1~2h;
(5)反應體系內溫度繼續升溫至160±1℃~170±1℃,反應23~24h。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于文拉法辛鹽為鹽酸鹽。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于硫脲類似物選自硫脲、N-甲基硫脲、1,3-二甲基硫脲、1,3-二乙基硫脲、1,3-二苯基硫脲等中的任意一種,優選硫脲;硫脲類似物與文拉法辛或其鹽的摩爾比為2~5:1,優選3:1。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于堿為氫氧化鈉,氫氧化鉀,甲醇鈉或甲醇鉀,優選甲醇鉀;堿與文拉法辛或其鹽的摩爾比為3~7:1,優選5:1。
9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于還包括反應溶劑,選自乙二醇,聚乙二醇(PEG400),N,N-二甲基甲酰胺,二甲基亞砜等,優選為PEG400。
10.根據權利要求1-9任一所述的制備方法,其特征在于在反應階段結束后,降溫至90℃以下,加入水,鹽酸,調節pH至9.5±0.3,抽濾,用水洗滌,抽干,得粗品。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于反應階段結束后降溫前,可拉真空并氮氣鼓吹,將臭氣趕至裝有次氯酸鈉的尾氣吸收裝置。
12.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于將粗品中加入乙醇,鹽酸,攪拌溶解并過濾,收集的濾液中加入液堿,調節pH至9.5±0.3,過濾,用水洗滌抽干,得濕品;將濕品中加入乙醇洗滌,抽濾,干燥,即得干品。
13.一種制備O-去甲基文拉法辛制備方法,其特征在于在反應溶劑中加入文拉法辛或其鹽、硫脲類似物、及堿,攪拌至體系均勻并開始升溫加熱,升溫過程為:
(1)反應體系內溫度由74±1℃升溫至110±1℃,反應1~1.5h;
(2)反應體系內溫度繼續升溫至110±1℃~130±1℃,反應1~1.5h;
(3)反應體系內溫度繼續升溫至130±1℃~150±1℃,反應1~1.5h;
(4)反應體系內溫度繼續升溫至150±1℃~160±1℃,反應1~2h;
(5)反應體系內溫度繼續升溫至160±1℃~170±1℃,反應23~24h;
升溫結束后,拉真空并氮氣鼓吹,將臭氣趕至裝有次氯酸鈉的尾氣吸收裝置,降溫至90℃以下,加入水,鹽酸,調節pH至9.5±0.3,抽濾,用水洗滌,抽干,得粗品;將粗品中加入乙醇,鹽酸,攪拌溶解并過濾,收集的濾液中加入液堿,調節pH至9.5±0.3,過濾,用水洗滌抽干,得濕品;將濕品中加入乙醇洗滌,抽濾,干燥,即得干品。
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