[發(fā)明專利]一種煉化高濃鹽水的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611193963.3
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN108217912A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶春梅;牛春革;甄新平;方新湘;李子叔;孟祥勝;范躍超
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78;C02F1/72;C02F1/66;C02F103/36
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

本發(fā)明提供一種煉化高濃鹽水的處理方法，包括如下步驟：1)將臭氧與煉化高濃鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的一級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第一預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的一級氧化塔中進(jìn)行第一氧化，形成中間鹽水；2)將臭氧與中間鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的二級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第二預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的二級氧化塔中進(jìn)行第二氧化。本發(fā)明的處理方法具有耗較低、反應(yīng)速度快、有機(jī)污染物去除率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種煉化高濃鹽水的處理方法。

背景技術(shù)

煉化行業(yè)的污水處理過程中，生化處理系統(tǒng)能夠去除煉化污水中的大部分有機(jī)物。然而，隨著膜系統(tǒng)(例如納濾、反滲透等)對煉化污水的深度處理，在得到大量循環(huán)水的同時(shí)，有機(jī)物及鹽分在膜系統(tǒng)的濃水中進(jìn)一步濃縮，濃水中的有機(jī)物大多為極難降解的多環(huán)芳烴類、雜環(huán)類、氯代芳香族、酚和甲酚類化合物和有機(jī)氰化物，不僅組成復(fù)雜，而且可生化性較差，B/C比一般小于0.2，采用常規(guī)方法無法脫除，從而難以達(dá)到石油煉制工業(yè)污染物限定的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 31570-2015，要求污水中COD濃度≤50mg/L)，污水排放成為難題。

公開號為CN 205313680 U的中國專利公開了一種去除高濃度鹽水中TOC的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用樹脂對TOC進(jìn)行吸附，雖能有效去除高濃度鹽水中TOC，然而僅實(shí)現(xiàn)了TOC的暫時(shí)轉(zhuǎn)移，解吸后廢液中有機(jī)物的去除仍成問題。

公開號為CN 105439395 A的中國專利采用高級氧化和蒸發(fā)的結(jié)合方式對含鹽有機(jī)廢水進(jìn)行處理，產(chǎn)生了結(jié)晶鹽、有機(jī)物濃縮廢液和淡化水；公開號為CN 204803133 U的中國專利將工業(yè)高濃鹽水經(jīng)過兩級沉淀澄清、離子交換、脫氣、脫色、高級氧化處理，最終產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制鹽；公開號為CN 105565569 A的中國專利公開了一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng)及工藝，通過膜濃縮、頻繁倒極電滲析裝置濃縮、高級氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶等技術(shù)手段對高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行處理。上述處理方式不適合鹽分含量較低的煉化高濃鹽水，且實(shí)際操作難度大，處理成本高，無法實(shí)現(xiàn)真正的零排放。

公開號為CN101172691A的中國專利公開了一種硫酸自由基氧化水處理方法，采用過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽經(jīng)過熱解、紫外光分解、γ射線輻射分解金屬離子催化方式產(chǎn)生硫酸自由基，具有高氧化活性的硫酸鹽自由基能夠和水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。然而，額外添加的過硫酸鹽或單過氧硫酸氫鹽、鈷、銅、鐵、銀等金屬離子，在一定程度上使出水水質(zhì)更為復(fù)雜，易導(dǎo)致二次污染。

現(xiàn)有處理方法普遍存在的問題包括：1)處理對象是一般的污水或未經(jīng)納濾、反滲透等膜處理的煤化工含鹽廢水，通常無法適應(yīng)經(jīng)膜處理濃縮形成的煉化高濃鹽水；2)臭氧等氧化法的引氣量較小、臭氧利用率低、有機(jī)污染物去除率低、能耗大、運(yùn)行成本較高。因此，亟待一種能耗較低、反應(yīng)速度快、有機(jī)污染物去除率高、運(yùn)行成本低的煉化高濃鹽水的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種煉化高濃鹽水的處理方法，其耗較低、反應(yīng)速度快、有機(jī)污染物去除率高、運(yùn)行成本低。

本發(fā)明提供一種煉化高濃鹽水的處理方法，包括如下步驟：

1)將臭氧與煉化高濃鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的一級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第一預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的一級氧化塔中進(jìn)行第一氧化，形成中間鹽水；

2)將臭氧與中間鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的二級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第二預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的二級氧化塔中進(jìn)行第二氧化。

在本發(fā)明中，煉化高濃鹽水是煉化鹽水經(jīng)納濾和/或反滲透形成的，煉化高濃鹽水的COD值為100-500mg/L。