[發(fā)明專利]一種煉化高濃鹽水的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611193963.3
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108217912A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶春梅;牛春革;甄新平;方新湘;李子叔;孟祥勝;范躍超
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/78
• 分類號(hào): C02F1/78;C02F1/72;C02F1/66;C02F103/36
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種煉化高濃鹽水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將臭氧與煉化高濃鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的一級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第一預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的一級氧化塔中進(jìn)行第一氧化，形成中間鹽水；

2)將臭氧與中間鹽水氣液混合，隨后在填充有預(yù)氧化催化劑的二級預(yù)氧化塔中進(jìn)行第二預(yù)氧化，再在填充有氧化催化劑的二級氧化塔中進(jìn)行第二氧化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，煉化高濃鹽水是煉化鹽水經(jīng)納濾和/或反滲透形成的，煉化高濃鹽水的COD值為100-500mg/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，控制煉化高濃鹽水的pH值為9-11。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的處理方法，其特征在于，氣液混合時(shí)，控制產(chǎn)生的氣泡的平均粒徑為200nm-4μm；氣泡含率為80％以上；氣泡平均上升速度為3.5-4.0mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的處理方法，其特征在于，氣液混合方式為：利用射流泵或溶氣泵將臭氧中的一部分與煉化高濃鹽水或中間鹽水氣液混合成氣液混合物，并且利用微孔曝氣盤對臭氧中的另一部分進(jìn)行曝氣后與所述氣液混合物混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的處理方法，其特征在于，預(yù)氧化催化劑為負(fù)載A1₂O₃、TiO₂或MnO₂的多孔蜂窩陶瓷或金屬燒結(jié)材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，一級預(yù)氧化塔和二級預(yù)氧化塔的高徑比均為(3-12):1，且第一預(yù)氧化和第二預(yù)氧化的條件均為：壓力0.05-0.15MPa，空速為10-50h^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的處理方法，其特征在于，氧化催化劑為負(fù)載A1₂O₃、TiO₂或MnO₂的天然錳基顆粒狀催化劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，一級氧化塔和二級氧化塔的高徑比均為(4-20):1，且第一氧化和第二氧化的條件均為：壓力0.05-0.15MPa，空速為0.5-2.5h^-1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的處理方法，其特征在于，一級氧化塔和二級氧化塔的塔頂流出物經(jīng)氣液分離后，形成的氣體合并至步驟1)中的臭氧，形成的液體合并至煉化高濃鹽水。