[發明專利]一種槽式太陽能集熱器支架及其安裝方法

在審

• 申請號: 201611193194.7
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106839455A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 符偉;朱小煒
• 申請（專利權）人: 中廣核太陽能開發有限公司;中國廣核集團有限公司
• 主分類號: F24J2/12
• 分類號: F24J2/12;F24J2/52;H02S20/32
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 席小東

技術領域

本發明屬于槽式太陽能熱發電技術領域，具體涉及一種槽式太陽能集熱器支架及其安裝方法。

背景技術

太陽能熱發電技術主要分為槽式、塔式和碟式三種技術路線，其中以槽式熱發電技術最為成熟，大規模商業化電站大部分采用槽式熱發電技術。

對于槽式熱發電設備，其核心設備為槽式太陽能集熱器，槽式太陽能集熱器的基礎支撐為槽式太陽能集熱器支架，現有技術中，根據傳遞扭矩機構的不同，槽式太陽能集熱器支架分為扭矩管式支架和扭矩框式支架。其中，扭矩管式支架易于保證安裝精度，但耗鋼量大且運輸困難；扭矩框式支架采用普通結構鋼構件，通過在現場搭建工裝臺架完成支架組裝。由于需要在現場搭建工裝臺架進行組裝，具有現場組裝工序繁瑣以及用時長的問題。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種槽式太陽能集熱器支架及其安裝方法，可有效解決上述問題。

本發明采用的技術方案如下：

本發明提供一種槽式太陽能集熱器支架，包括扭矩框體、傳動軸、連接端板(2)、第1反射鏡支撐臂(3)、第2反射鏡支撐臂(4)以及集熱管支架(5)；

所述扭矩框體采用多段管桁架單元(1)首尾相接拼裝而成；其中，每段所述管桁架單元(1)包括4根位于框體邊沿的空心圓管，分別為左上空心圓管(1.1)、右上空心圓管(1.2)、左下空心圓管(1.3)和右下空心圓管(1.4)；所述左上空心圓管(1.1)、所述右上空心圓管(1.2)、所述左下空心圓管(1.3)和所述右下空心圓管(1.4)形成截面為矩形的矩形框架；在所述矩形框架的軸向，固定設置有多個空間支撐結構(1.5)，每個所述空間支撐結構(1.5)為由4根空心支撐圓管形成的不規則四邊形，并且，各個所述空間支撐結構(1.5)的四邊形形狀各不相同；每段所述管桁架單元(1)的端部四角位置設置有端部連接結構(1.6)，所述端部連接結構(1.6)用于與另一段管桁架單元(1)的端部連接結構對齊后，采用法蘭或銷釘連接，進而實現管桁架單元的級聯；每段所述管桁架單元(1)的兩端端面還分別固定安裝所述連接端板(2)，所述管桁架單元(1)的內部空間設置所述傳動軸，并且，所述傳動軸的一端與一端的所述連接端板(2)焊接為一體，所述傳動軸的另一端穿過另一端的所述連接端板(2)，并與下一個管桁架單元(1)的傳動軸端在吊裝時通過螺栓連接，進而實現各段管桁架單元的連接及動力傳遞；

在所述左上空心圓管(1.1)和所述右上空心圓管(1.2)上等間距對稱安裝有多個第1滑槽結構(1.7)；在所述左下空心圓管(1.3)和所述右下空心圓管(1.4)上等間距對稱安裝有多個第2滑槽結構(1.8)；

所述第1反射鏡支撐臂(3)和所述第2反射鏡支撐臂(4)對稱安裝于所述扭矩框體的兩側；其中，所述第1反射鏡支撐臂(3)是由槽鋼結構件相互焊接而成的三角形結構，所述第1反射鏡支撐臂(3)的底臂兩端分別設置有第1滑塊(3.1)和第2滑塊(3.2)；所述第1滑塊(3.1)和所述第2滑塊(3.2)分別插入到左上空心圓管對應位置的第1滑槽結構中以及右上空心圓管對應位置的第1滑槽結構中，并通過銷釘連接固定；所述第2反射鏡支撐臂(4)與所述第1反射鏡支撐臂(3)的結構相同，所述第2反射鏡支撐臂(4)的底臂兩端分別設置有第3滑塊和第4滑塊；所述第3滑塊和所述第4滑塊分別插入到左下空心圓管對應位置的第2滑槽結構中以及右下空心圓管對應位置的第2滑槽結構中，并通過銷釘連接固定；

所述第1反射鏡支撐臂(3)和所述第2反射鏡支撐臂(4)分別支撐左拋物面反射鏡(6)和右拋物面反射鏡(7)，并且，所述左拋物面反射鏡(6)和所述右拋物面反射鏡(7)之間具有間隙；

所述集熱管支架(5)的底部固定于所述扭矩框體上；所述集熱管支架(5)的頂端穿過所述間隙而向上延伸，在所述集熱管支架(5)的頂端安裝固定吸熱管，并且，所述吸熱管位于拋物面反射鏡焦距上。

優選的，每段所述管桁架單元(1)的端部還設置有用于定位的結構裝置。

本發明還提供一種上述的槽式太陽能集熱器支架的安裝方法，包括以下步驟：

步驟1，將多段管桁架單元(1)首尾相接拼裝，得到扭矩框體；其中，拼裝方法為：管桁架單元(1)的端部四角位置設置有端部連接結構(1.6)，所述端部連接結構(1.6)與另一段管桁架單元(1)的端部連接結構對齊后，采用法蘭或銷釘連接，進而實現相鄰兩個管桁架單元的拼裝；