[發明專利]一種電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝

有效

• 申請號: 201611192458.7
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106799430B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 秦嶺;賁飛;孫浩;錢濃林;朱炯;張剛強;濮焱;俞來意;蔡翊清;蔣曉冬;李鑫;丁玎;洪芳華
• 申請（專利權）人: 國網上海市電力公司;上海卓潤資產管理有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/32;B21D43/00;B21C51/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 蔡海淳

一種電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，屬機加領域。其先將縱向支架進行彎曲，確定彎曲圓弧的圓心位置；沿彎曲圓弧半徑方向，按需加工固定通孔總數量的1/3，設置對應數量的小型液壓沖孔機，將弧形縱向支架定位固定在彎曲圓弧所在的圓周上，從弧形縱向支架一端起進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機進行沖孔，形成第一組固定通孔；將弧形縱向支架沿彎曲圓弧所在的圓周移動過1/3個支架的整體長度后，支架再次固定；再次進行測量定位，然后操控固定通孔的小型液壓沖孔機第二次沖孔，形成第二組固定通孔；如此循環，采用“先彎曲、后開孔”模式，一次多孔同步成型的加工工藝，完成在弧形支架上加工出多個固定通孔的過程。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種用于弧形電纜隧道支架的加工成型工藝。

背景技術

隨著地鐵交通系統或越江隧道工程的越來越普及，地下隧道施工技術日益普及。

在地下隧道施工過程中，在隧道兩側多同步設置各種電纜通道。

在電纜通道中普遍設置有多個縱向支架，在縱向支架上再設置各種橫向托臂，用于承載各種動力或控制電纜，這些縱向支架普遍采用弧形縱向支架結構，以便充分利用空間。

為了固定橫向托臂，在縱向支架上需要打數量不等的固定通孔，以便穿過固定螺栓，將橫向托臂固定在縱向支架上。

為了減少現場制作和加工工作量，縱向支架上的固定通孔多在加工廠即預先鉆好，這樣縱向支架被運至施工現場后，只需要與緊固螺絲、橫向托臂組合安裝后，即可完成現場安裝工作。

常規的弧形縱向支架制作工藝，是先在處于原始直線型材狀態的縱向支架上，按照預定的間距，采用鉆床或沖床打孔，形成所需要的固定通孔，然后再對處于原始直線型材狀態(簡稱為直材)的縱向支架進行整體彎曲，最后達到需要的弧度，生產出設計符合要求的弧形縱向支架。

上述加工工藝過程中，由于是在縱向支架的直材狀態下進行鉆孔或沖孔加工，再將縱向支架進行整體彎曲，則彎曲加工工藝完成后，各個固定通孔的孔型和固定通孔之間的孔間距會發生變化，給現場組裝工作帶來困難。

同時，由于縱向支架直材的鉆孔或沖孔加工需要分多次進行，每次縱向支架直材在鉆床或沖床上的移動，均會產生一定的測量誤差，由于一根縱向支架上會有幾十個固定通孔，則累計加工后的測量誤差較大。

上述的現有加工工藝存在較多的不足，一是直材在鉆孔或沖孔加工過程中需要移位的次數多，費時費力，二是固定通孔的定位偏差(或稱測量誤差)累計較大，直接影響到弧形縱向支架的制作質量和加工精度；同時，由于彎曲加工過程中開孔處存在局部變形，造成型材的局部增厚，帶來固定通孔的孔型變化，也給現場組裝工作帶來不利影響，嚴重時甚至會影響現場組裝施工進度，對整體工程的進度造成嚴重影響。

如何在現有機加工設備的條件下，減少在鉆孔或沖孔加工過程中直材上多個固定通孔的定位偏差和累計誤差，提高加工效率，減少彎曲加工工藝對固定通孔孔型的影響，提高弧形縱向支架的制作質量和加工精度，降低加工成本，縮短加工周期，提高加工工作效率，是實際工作中急需解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其在已知縱向支架的直材長度的前提下，充分考慮到彎曲工藝對孔間距和孔型變化的影響，采用一體化加工成型工藝進行預制加工，在鉆孔或沖孔加工過程中縱向支架的位移次數少，確保了彎曲狀態下縱向支架上各個固定通孔的定位精度，定位偏差和累計誤差極小，可有效降低加工成本，提高加工效率。

本發明的技術方案是：提供一種電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，包括采用鉆孔或沖孔，在縱向支架上開孔，形成多個固定通孔，其特征是：

首先對直材狀態下的縱向支架型材進行彎曲，使其達到符合設計需要的彎曲弧度；