[發(fā)明專利]一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611189455.8
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106587973A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉茂松
• 申請（專利權(quán)）人: 滄州渤洋管道集團有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制作工藝。

背景技術(shù)

鋼管是生活和生產(chǎn)中常用的一種物品，鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20-40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材，簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展，陶瓷復(fù)合鋼管就是其中一種新型鋼管。復(fù)合管是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道，但是現(xiàn)有的陶瓷復(fù)合鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，這就限制了陶瓷復(fù)合鋼管的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制作工藝，具體步驟如下：

步驟一，鋼管下料：采用直管或彎頭下料，每節(jié)鋼管留5-8mm加工余量，采用彎頭下料時必須制作樣板；

步驟二，鋼管加工：用車床對鋼管的端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；

步驟三，氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前在200-300℃下烘干2-3小時；

步驟四，過篩稱重：氧化鐵粉經(jīng)過200-300目的篩子過篩，然后進行氧化鐵粉稱量；

步驟五，鋁粉稱重：鋁粉過100-300目篩子，鋁粉與氧化鐵粉的重量之比為1∶3-3.4，再加上阻燃劑、助燃劑和釉化劑；

步驟六，混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時再加入石英砂，石英砂與鋁粉的重量之比為0.05∶1，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進行混料；

步驟七，裝入管模：將鋼管裝入離心澆鑄機的管模中；

步驟八，布入混料：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；

步驟九，裝卡具：卡具與鋼管間無間隙并且在鋼管兩端補加混合料，卡具采用固定螺絲固定；

步驟十，安裝點火器：將點火器安裝在鋼管上，鋼管固定螺絲與鋼管保持0.5-1.5mm的間距；

步驟十一，開啟離心電機：電機啟動并且緩慢平穩(wěn)的加速，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到300轉(zhuǎn)/分鐘時電機快速加速；

步驟十二，通電點火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/分鐘，點火器通電點火并且燃燒，燃燒后運轉(zhuǎn)15-20秒后電機減速；

步驟十三，停機冷卻：電機減速至混合料變?yōu)樯罴t色的陶瓷時電機停止，停機后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；

步驟十四，成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。

作為本發(fā)明進一步的方案：阻燃劑采用氧化硅或者氟化鈣，助燃劑采用氧化鋯，釉化劑采用鈦白粉。

作為本發(fā)明進一步的方案：鋼管加工的端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：烘干后的氧化鐵粉敞開存放時間不超過3小時，混料時間為20-30分鐘，混料結(jié)束后的存放時間不超過24小時。

作為本發(fā)明進一步的方案：布料時管模的溫度不超過60℃，點火燃燒的溫度為1860-1920℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用自蔓延工藝，采用爆炸成型加工而成，通過管模的離心力作用，把陶瓷原料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，達到所需轉(zhuǎn)速時通電點火，瞬間燃燒后，爆炸成型加工而成陶瓷復(fù)合鋼管，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，操作簡單并且生產(chǎn)效率高，實用性高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制作工藝，具體步驟如下：

步驟一，鋼管下料：采用直管或彎頭下料，每節(jié)鋼管留5-8mm加工余量，采用彎頭下料時必須制作樣板；

步驟二，鋼管加工：用車床對鋼管的端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工，鋼管加工的端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm；

步驟三，氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前在200-300℃下烘干2-3小時，烘干后的氧化鐵粉敞開存放時間不超過3小時；

步驟四，過篩稱重：氧化鐵粉經(jīng)過200-300目的篩子過篩，然后進行氧化鐵粉稱量；