[發明專利]一種自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝

在審

• 申請號: 201611189455.8
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106587973A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 劉茂松
• 申請（專利權）人: 滄州渤洋管道集團有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，鋼管下料：采用直管或彎頭下料，每節鋼管留5-8mm加工余量，采用彎頭下料時必須制作樣板；

步驟二，鋼管加工：用車床對鋼管的端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；

步驟三，氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前在200-300℃下烘干2-3小時；

步驟四，過篩稱重：氧化鐵粉經過200-300目的篩子過篩，然后進行氧化鐵粉稱量；

步驟五，鋁粉稱重：鋁粉過100-300目篩子，鋁粉與氧化鐵粉的重量之比為1∶3-3.4，再加上阻燃劑、助燃劑和釉化劑；

步驟六，混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時再加入石英砂，石英砂與鋁粉的重量之比為0.05∶1，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進行混料；

步驟七，裝入管模：將鋼管裝入離心澆鑄機的管模中；

步驟八，布入混料：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內；

步驟九，裝卡具：卡具與鋼管間無間隙并且在鋼管兩端補加混合料，卡具采用固定螺絲固定；

步驟十，安裝點火器：將點火器安裝在鋼管上，鋼管固定螺絲與鋼管保持0.5-1.5mm的間距；

步驟十一，開啟離心電機：電機啟動并且緩慢平穩的加速，當轉速達到300轉/分鐘時電機快速加速；

步驟十二，通電點火：當轉速達到1200轉/分鐘，點火器通電點火并且燃燒，燃燒后運轉15-20秒后電機減速；

步驟十三，停機冷卻：電機減速至混合料變為深紅色的陶瓷時電機停止，停機后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復合鋼管；

步驟十四，成品檢查：按產品質量標準驗收，包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝，其特征在于，所述阻燃劑采用氧化硅或者氟化鈣，助燃劑采用氧化鋯，釉化劑采用鈦白粉。

3.根據權利要求1或2所述的自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝，其特征在于，所述鋼管加工的端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm。

4.根據權利要求3所述的自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝，其特征在于，所述烘干后的氧化鐵粉敞開存放時間不超過3小時，混料時間為20-30分鐘，混料結束后的存放時間不超過24小時。

5.根據權利要求1所述的自蔓延陶瓷復合鋼管的制作工藝，其特征在于，所述布料時管模的溫度不超過60℃，點火燃燒的溫度為1860-1920℃。