[發明專利]一種軸類工件雙扁位自動檢測設備

有效

• 申請號: 201611189098.5
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106607341B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 于國斌;劉晶晶
• 申請（專利權）人: 大連德邁仕精密科技股份有限公司
• 主分類號: B07C5/08
• 分類號: B07C5/08;B07C5/10;B07C5/38;B07C5/02;G01B21/02;G01B11/06;G01N21/89
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 王麗英

一種軸類工件雙扁位自動檢測設備，其特征是：包括基板、推動組件、支撐組件、校扁組件、夾持組件以及檢測組件，通過PLC控制，以傳感器信號作為各氣缸工作指令，實現上料、校扁、扁部檢測以及下料自動順序化進行。本發明與現有技術相比具有檢測精度高，穩定性強，大大提高加工效率等優點。

技術領域 本發明涉及一種機械檢測設備，尤其涉及一種軸類工件的檢測設備。

背景技術 軸類零件是機械工業中極為常見的零件，也是非常重要的零件，其形狀誤差精度直接影響機械的運動性能以及使用壽命，隨著機械工業的發展對軸類要求越來越高，從事軸類的生產企業也越來越多，要想在激烈的競爭中不被淘汰，首要任務就是是控制好產品質量精度，對零件進行檢測時，傳統的檢測是采用單純人工視覺檢測或人工視覺與機械量具、光學儀器相結合進行抽檢，人工檢測往往存在效率低、可靠性差、檢測精度不高、成本高等缺點；另外，是采用工業相機檢測，檢測精度不高，檢測數據不夠穩定，受外界光影響較大,所以，現有的檢測方式及設備已經滿足不了現代工業發展的要求。

發明內容 本發明的目的在于提供一種檢測效率高，保證檢測精度和數據準確性，保證產品質量的軸類工件雙扁位自動檢測設備。

本發明主要是針對軸類工件的扁位檢測設備，具體技術方案如下：

本發明主要包括有基板、推動組件、支撐組件、校扁組件、夾持組件以及檢測組件，其中支撐組件包括支撐架、支撐軸以及軸承，支撐架設置在基板上，支撐架上設置兩根平行的支撐軸，每個支撐軸上均安裝一組軸承；所述推動組件設置在靠近支撐組件的上料端部位置，所述推動組件包括有氣缸五和氣缸八，所述氣缸五為滑臺氣缸，氣缸五設置在基板上，氣缸八設在氣缸五的滑臺上，氣缸八與氣缸五的進給方向相同，所述氣缸八的活塞桿對應支撐組件的兩組軸承之間；所述校扁組件設置在支撐組件的一側位置，所述校扁組件包括固定板、連板、氣缸四、壓輪、壓輪軸座、電機、帶輪、皮帶以及激光檢測傳感器，其中固定板設置在基板上，固定板上設有氣缸四，該氣缸四為滑臺氣缸，氣缸四的滑臺上設有電機，電機的輸出軸上設主動帶輪，電機的下部設有兩個相對的壓輪軸座，壓輪軸座仍設置在氣缸四的滑臺上，所述兩壓輪軸座之間設壓輪，壓輪的輪軸一端伸出壓輪軸座，并且該端上設從動帶輪，所述從動帶輪與設置在上述電機輸出軸上的主動帶輪通過皮帶形成帶傳動，所述壓輪的軸線平行于支撐組件的任一支撐軸軸線，并且壓輪設置在兩組軸承之間位置的上方；所述固定板上設有連板，連板上設激光檢測傳感器，該激光檢測傳感器的激光位置朝向制成組件的兩組軸承之間；所述夾持組件和檢測組件均設置在靠近支撐組件的出料端部位置，其中夾持組件包括有立板、氣缸六、氣動夾爪以及氣缸三，其中立板為門字形板，其設置在靠近支撐架的出料端部位置并下端與基板相接，所述立板上設氣缸六，氣缸六的活塞端設氣動夾爪，該氣動夾爪對應兩組軸承之間位置，所述立板上仍設氣缸三，該氣缸三與氣缸六相對設置，氣缸三的活塞端對應兩組軸承之間位置；檢測組件包括有氣缸二、氣缸七、接觸式傳感器一以及接觸式傳感器二，其中氣缸二和氣缸七均為滑臺氣缸，這兩個氣缸相對設置在基板上，所述氣缸二的滑臺上設接觸式傳感器一，氣缸七的滑臺上設接觸式傳感器二，接觸式傳感器一和接觸式傳感器二相對設置，它們的檢測端均處于兩組軸承之間位置。

作為本發明的一個優選方案，使上料更加方便，本發明還包括設置在支撐組件的一側的上料組件，該上料組件包括有上料槽、上料推板、氣缸九以及滑板，其中上料槽中空殼體，上料槽的底板向支撐組件一側傾斜，上料槽底板靠近支撐組件一側設開口，上料推板依次穿過基板和開口伸入上料槽，上料推板的頂面設置成向支撐組件傾斜的斜面，所述上料推板設在一個氣缸九的活塞上，氣缸九設置在基板的下部，所述上料槽靠近支撐組件一側設有傾斜的滑板，該滑板出料端對應支撐組件的兩組軸承組件。