[發(fā)明專利]一種隔聲阻尼材料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106738983A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 袁念眉;李姜;任洪燕;郭少云;文豪;彭明生
• 申請（專利權）人: 四川盈樂威科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/92;B29B9/00;B29K23/00;B29K27/06;B29L9/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 趙麗娜

技術領域

本發(fā)明涉及一種降噪材料領域，且特別涉及一種隔聲阻尼材料及其制備方法。

背景技術

高強度的噪聲危害人們的機體，使人感到疲勞，產生消極情緒，甚至引起神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)以及視覺等方面的疾病，噪聲的防治與控制已成為當今社會發(fā)展亟待解決的重要問題。

目前，用于降噪的材料主要有兩種(1)阻尼材料，用于降低聲源噪音，即降低固體發(fā)聲的振動；(2)隔聲材料，即在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改變聲源已經發(fā)出的噪音傳播途徑，阻隔聲音的傳播。高分子材料因其特殊的長鏈結構、較高的阻尼損耗因子、易于加工改性、質輕等特點正逐漸成為降噪材料研究和應用領域的熱點。目前國內市場上降噪材料有：海綿(改性海綿)、瀝青板、橡膠板、纖維毯(工業(yè)毛氈)、麻絨、硅酸鋁棉、石油纖維棉、玻璃纖維棉、工業(yè)橡塑板、發(fā)泡硅膠板、吸音涂料、發(fā)泡膠、鋁箔復合材料、隔聲氈、聚氨酯泡沫塑料、波峰海綿等。

然而目前，高分子阻尼材料和隔聲材料均為單獨使用，市場上還沒有一種材料能同時滿足阻斷噪聲在空氣中傳播和減少因振動導致的噪聲的作用。在我國，汽車、火車、船舶等交通工具，大型工程機械等設備發(fā)出的噪聲已被列入重要產品質量評價指標，同時國家也頒布了相關法律法規(guī)進行約束，各種不同復合聲學材料已被應用其中。隨著科技的進步，單一功能的聲學材料很難滿足復雜的應用環(huán)境，集多功能于一體的聲學材料，如吸聲、隔聲、減振等聲學功能，會受到人們的青睞。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種隔聲阻尼材料的制作方法，該方法能夠制備得到隔聲層材料和阻尼層層材料交替排列的一體化隔聲阻尼材料。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種隔聲阻尼材料，其同時具有隔聲和減振的作用。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種隔聲阻尼材料的制備方法，其包括以下步驟：

S1步驟：在110-250℃的溫度條件下，將隔聲層材料和阻尼層材料分別擠出；

S2步驟：將擠出后的隔聲層材料和阻尼層材料在130-250℃的溫度條件下疊合，再在130-250℃的溫度條件下切割和分層疊合，接著壓制牽引得隔聲阻尼材料。

本發(fā)明提出一種隔聲阻尼材料，其由上述的制備方法制備得到，隔聲阻尼材料為隔聲層材料和阻尼層材料交替排列。

本發(fā)明實施例的隔聲阻尼材料及其制備方法的有益效果是：將隔聲層材料和阻尼層在110-250℃的溫度條件下分別熔化成隔聲層熔體和阻尼層熔體擠出；在130-250℃的溫度條件下，熔融狀態(tài)下隔聲層熔體和阻尼層熔體能夠很好地疊合，疊合后的第一熔體和第二熔體均能一直保持較好的熔融態(tài)，能夠使得隔聲層材料和阻尼層材料在擠出方向上一直保持連續(xù)相。經切割和分層疊加后使得隔聲阻尼材料形成不同的層數(shù)及層狀界面，層數(shù)越多，隔聲阻尼材料的降噪效果越好。接著經過壓制和牽引得隔聲阻尼材料。該制備方法制備得到的隔聲阻尼材料為不同層數(shù)的隔聲層和阻尼層交替排列的多層一體結構，隔聲層的多個界面對聲波有多重反射，從而提高了材料的隔聲量；阻尼層通過將振動能轉化成其他能量，達到減振的功能，從而同時實現(xiàn)隔聲和減振的效果。該隔聲阻尼材料的隔聲層和阻尼層越多，隔聲阻尼材料的界面也就越多，最后的降噪效果也越好。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

下面對本發(fā)明實施例的隔聲阻尼材料及其制備方法進行具體說明。

一種隔聲阻尼材料的制備方法，其包括以下步驟：

S1步驟：在110-250℃的溫度條件下，將隔聲層材料和阻尼層材料分別擠出；具體地，將隔聲層材料和阻尼層材料在微層共擠出裝置的第一擠出機和第二擠出機分別擠出；

在110-250℃的溫度條件下，可使隔聲層材料和阻尼層材料熔化，保持很好的流動性，以便隔聲層熔體和阻尼層熔體能夠在分配器中疊合。優(yōu)選地，S1步驟中的溫度為150-200℃。

進一步地，隔聲層材料的制備方法包括以下步驟：將高分子基體和第一填料在溫度為130-210℃的條件下混合造粒，按重量份數(shù)計，高分子基體為80-120份，第一填料為30-100份；第一填料為納米碳酸鈣、硫酸鋇和鐵粉中的至少一種，高分子基體為聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。