[發明專利]一種隔聲阻尼材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201611186072.5
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106738983A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 袁念眉;李姜;任洪燕;郭少云;文豪;彭明生
• 申請（專利權）人: 四川盈樂威科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/92;B29B9/00;B29K23/00;B29K27/06;B29L9/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 趙麗娜

1.一種隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

S1步驟：在110-250℃的溫度條件下，將隔聲層材料和阻尼層材料分別擠出；

S2步驟：將擠出后的所述隔聲層材料和所述阻尼層材料在130-250℃的溫度條件下疊合，再在130-250℃的溫度條件下切割和分層疊合，接著壓制牽引得所述隔聲阻尼材料。

2.根據權利要求1所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述S1步驟中：在110-250℃的溫度條件下，將所述隔聲層材料和所述阻尼層材料在微層共擠出裝置的第一擠出機和第二擠出機分別擠出；所述S2步驟中：將擠出后的所述隔聲層材料和所述阻尼層材料在分配器中疊合，再經倍增器切割和分層疊合后從出口模中流出，接著壓制和牽引得所述隔聲阻尼材料。

3.根據權利要求2所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述S1步驟中的溫度為150-200℃。

4.根據權利要求2所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述分配器的溫度為160-220℃，所述倍增器的溫度為160-220℃，所述出口模的溫度為160-220℃。

5.根據權利要求2所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述S1步驟中還包括將膠粘層材料投入到所述微層共擠出裝置的第三擠出機中擠出，所述第三擠出機的各段溫度為110-250℃；所述S2步驟中還包括將擠出后的所述膠粘層材料與擠出的所述隔聲層材料、所述阻尼層材料在所述分配器中疊合。

6.根據權利要求5所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述第三擠出機的各段溫度為150-200℃。

7.根據權利要求1所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述隔聲層材料的制備方法包括以下步驟：將高分子基體和第一填料在溫度為130-210℃的條件下混合造粒，按重量份數計，所述高分子基體為80-120份，第一填料為30-100份，所述第一填料為納米碳酸鈣、硫酸鋇和鐵粉中的至少一種，所述高分子基體為聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

8.根據權利要求7所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述阻尼層材料的制備方法包括以下步驟：將彈性體和第二填料在溫度為80-150℃的條件下混煉6-12分鐘，按重量份數計，所述彈性體為90-110份，所述第二填料為20-40份，所述第二填料為炭黑、片狀石墨、氧化鋁粉、碳纖維或氧化鋅晶須，所述彈性體為丁基橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯或聚烯烴彈性體。

9.根據權利要求5所述的隔聲阻尼材料的制備方法，其特征在于，所述膠粘層材料的制備方法包括以下步驟：將聚氯乙烯和氯化丁基橡膠在為80-150℃的溫度條件下混煉，所述膠粘層材料中的所述聚氯乙烯的質量百分含量為30-70％，余量為所述氯化丁基橡膠。

10.一種隔聲阻尼材料，其特征在于，其由權利要求1-9任一項所述的隔聲阻尼材料制備得到，所述隔聲阻尼材料為隔聲層材料和阻尼層材料交替排列。