[發明專利]一種導熱泥填裝工裝及使用方法

在審

• 申請號: 201611185821.2
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106793692A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王軍;張慶寶
• 申請（專利權）人: 天津七一二通信廣播股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司12105
• 代理人: 胡京生

技術領域

本發明涉及一種導熱泥填裝工裝及使用方法，特別是用于通信行業軍用電臺中，導熱泥填裝要求較高，難度較大，填裝形狀為回字形的環境。

背景技術

在通信行業軍用電臺中，導熱泥作為一種快速有效的散熱材料，按照需求填裝于需散熱的電子元器件與結構件腔體之間，使其緊密接觸，減小熱阻，快速有效的降低電子元器件的溫度，從而延長元器件的使用壽命并提高其可靠性。大多元器件形狀復雜，散熱要求苛刻，導熱泥填裝形狀特殊，普通填裝方法不能一次性填裝，導致導熱泥填裝量不充足，表面不平整，與元器件接觸不良，發揮不了最佳導熱效果，耗時耗材，而且市場上沒有導熱泥填裝的專用工裝。

發明內容

鑒于現有技術的狀況及存在的不足，本發明提供了一種導熱泥填裝工裝及使用方法，利用擠壓成形原理，設計定位板、凸模、回字形膜、小方塊膜的結構，對導熱泥進行一次性填裝，有效的降低導熱泥填裝時間，提高散熱性能。

發明內容

本發明為實現上述目的，所采用的技術方案是：一種導熱泥填裝工裝，其特征在于：包括定位板 、凸模 、回字形膜 、小方塊膜 、導熱泥 、散熱鋁板 ；

所述定位板為矩形狀，在定位板的面上設有矩形孔Ⅰ，沿定位板底面矩形孔Ⅰ周邊設有一圈凸止口；

所述凸模為矩形狀，在凸模底面設有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸臺，在凸模的面上設有矩形槽，在矩形槽內的中心處設有小矩形孔Ⅰ，小矩形孔Ⅰ與矩形槽內壁之間構成一階梯臺；

所述回字形膜為矩形狀，在回字形膜中心處設有小矩形孔Ⅱ；

使用時，定位板矩形孔Ⅰ內依次設有小方塊膜、回字形膜，小方塊膜與回字形膜小矩形孔Ⅱ對應設置，所述凸模通過矩形凸臺與定位板矩形孔Ⅰ的配合設置在定位板上面，回字形膜設置在凸模矩形凸臺下面，凸模的小矩形孔Ⅰ與回字形膜小矩形孔Ⅱ對應設置。

一種導熱泥填裝工裝的使用方法，其特征在于：步驟如下，

第一步、安裝定位板、小方塊膜；先將被填裝件散熱鋁板待填裝部位擦拭干凈，再用鑷子將小方塊膜粘貼在待填裝部位的中心方槽中，然后將定位板通過凸止口與被填裝件散熱鋁板的凹止口的配合，安裝在被填裝件散熱鋁板上，檢查定位板安裝到位，使其與被填裝件散熱鋁板接觸緊密；

第二歩、安裝回字形膜；向被填裝件散熱鋁板待填裝部位填裝導熱泥，導熱泥的填裝量淹沒定位板矩形孔Ⅰ的上邊緣即可，然后用塑料刮板沿定位板上表面刮平，再用鑷子將回字形膜平貼在矩形孔Ⅰ內的導熱泥上；

第三步、安裝凸模；將凸模矩形凸臺與定位板矩形孔Ⅰ對準置于回字形膜上，對凸模向下均勻施加壓力，使多余導熱泥依次從小矩形孔Ⅱ、小矩形孔Ⅰ中擠出，此過程保持定位板固定不動；

第四歩、剝離小方塊膜；凸模擠壓到位后，用塑料刮板將其小方塊膜之上的導熱泥清除，然后用鑷子將小方塊膜剝離；

第五步、卸定位板、凸模；在卸裝時，沿定位板邊緣豎直向上與凸模一起卸下，防止在卸裝過程中對填裝完成的導熱泥造成破壞；

第六步、剝離回字形膜；卸下定位板、凸模后，用鑷子夾住回字形膜的一角反向迅速剝離，為了導熱泥不被黏起，在剝離回字形膜時注意剝離角度φ趨近180°；

第七步、完成導熱泥填裝，形成所需的導熱泥尺寸。

本發明的有益效果是：1、本發明可使導熱泥一次性填裝成型，填裝效率能夠提高1倍以上，操作靈活方便，小巧，便于移動與攜帶。2、本發明中回字形膜解決了導熱泥吸附性強的問題，使導熱泥表面平整，填裝量充足、均勻，導熱性能發揮到最佳（某軍用電臺一批元器件溫度平均降低10℃），大大降低生產成本，提高產品經濟效益。3、本發明能夠限制導熱泥的填裝范圍，不污染填裝部位周圍環境，使得填裝完的零件干凈衛生，不影響后續生產，能夠保護被填裝件不受損傷，大大提高產品生產效率及質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構分解示意圖；

圖2為本發明定位板的結構示意圖；

圖3為本發明凸模的主視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為本發明回字形膜的主視圖；

圖6本發明小方塊膜的主視圖；

圖7為被填裝件散熱鋁板的立體圖；

圖8為本發明使用狀態示意圖；

圖9為回字形膜與導熱泥剝離時的剝離角度示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的機構特點以及使用功效做進一步說明。

如圖1至圖6所示，一種導熱泥填裝工裝，包括定位板1、凸模2、回字形膜3、小方塊膜4、導熱泥5、散熱鋁板6。