[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱泥填裝工裝及使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611185821.2
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106793692A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍;張慶寶
• 申請（專利權(quán)）人: 天津七一二通信廣播股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標代理有限公司12105
• 代理人: 胡京生

1.一種導(dǎo)熱泥填裝工裝，其特征在于：包括定位板（1）、凸模（2）、回字形膜（3）、小方塊膜（4）、導(dǎo)熱泥（5）、散熱鋁板（6）；

所述定位板（1）為矩形狀，在定位板（1）的面上設(shè)有矩形孔Ⅰ（1-1），沿定位板（1）底面矩形孔Ⅰ（1-1）周邊設(shè)有一圈凸止口（1-2）；

所述凸模（2）為矩形狀，在凸模（2）底面設(shè)有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸臺（2-2），在凸模（2）的面上設(shè)有矩形槽（2-1），在矩形槽（2-1）內(nèi)的中心處設(shè)有小矩形孔Ⅰ（2-3），小矩形孔Ⅰ（2-3）與矩形槽（2-1）內(nèi)壁之間構(gòu)成一階梯臺（2-4）；

所述回字形膜（3）為矩形狀，在回字形膜（3）中心處設(shè)有小矩形孔Ⅱ（3-1）；

所述定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）內(nèi)依次設(shè)有小方塊膜（4）、回字形膜（3），小方塊膜（4）與回字形膜（3）小矩形孔Ⅱ（3-1）對應(yīng)設(shè)置，所述凸模（2）通過矩形凸臺（2-2）與定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）的配合設(shè)置在定位板（1）上面，回字形膜（3）設(shè)置在凸模（2）矩形凸臺（2-2）下面，凸模（2）的小矩形孔Ⅰ（2-3）與回字形膜（3）小矩形孔Ⅱ（3-1）對應(yīng)設(shè)置。

2.一種采用權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱泥填裝工裝使用方法，其特征在于：步驟如下，

第一步、安裝定位板（1）、小方塊膜（4）；先將被填裝件散熱鋁板（6）待填裝部位（6-3）擦拭干凈，再用鑷子將小方塊膜（4）粘貼在待填裝部位的中心方槽（6-1）中，然后將定位板（1）通過凸止口（1-2）與被填裝件散熱鋁板（6）的凹止口（6-2）的配合，安裝在被填裝件散熱鋁板（6）上，檢查定位板（1）安裝到位，使其與被填裝件散熱鋁板（6）接觸緊密；

第二歩、安裝回字形膜（3）；向被填裝件散熱鋁板（6）待填裝部位（6-3）填裝導(dǎo)熱泥（5），導(dǎo)熱泥（5）的填裝量淹沒定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）的上邊緣即可，然后用塑料刮板沿定位板（1）上表面刮平，再用鑷子將回字形膜（3）平貼在矩形孔Ⅰ（1-1）內(nèi)的導(dǎo)熱泥（5）上；

第三步、安裝凸模（2）；將凸模（2）矩形凸臺（2-2）與定位板（1）矩形孔Ⅰ（1-1）對準置于回字形膜（3）上，對凸模（2）向下均勻施加壓力，使多余導(dǎo)熱泥（5）依次從小矩形孔Ⅱ（3-1）、小矩形孔Ⅰ（2-3）中擠出，此過程保持定位板（1）固定不動；

第四歩、剝離小方塊膜（4）；凸模（2）擠壓到位后，用塑料刮板將其小方塊膜（4）之上的導(dǎo)熱泥（5）清除，然后用鑷子將小方塊膜（4）剝離；

第五步、卸定位板（1）、凸模（2）；在卸裝時，沿定位板（1）邊緣豎直向上與凸模（2）一起卸下，防止在卸裝過程中對填裝完成的導(dǎo)熱泥（5）造成破壞；

第六步、剝離回字形膜（3）；卸下定位板（1）、凸模（2）后，用鑷子夾住回字形膜（3）的一角反向迅速剝離，為了導(dǎo)熱泥（5）不被黏起，在剝離回字形膜（3）時注意剝離角度φ趨近180°；

第七步、完成導(dǎo)熱泥（5）填裝，形成所需的導(dǎo)熱泥尺寸。