[發明專利]一種高壓管材的焊接工藝

在審

• 申請號: 201611185160.3
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106938373A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 黎橋;盧春明;黃榮剛;梁大康;王劉傲;楊東霖
• 申請（專利權）人: 柳州振業焊接機電設備制造有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K101/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡吉科

1.一種高壓管材的焊接工藝，其特征在于， 包括以下步驟：

步驟1：下料劃線：用水溶性記號筆進行標記；

步驟2：切割：采用數控等離子切割機進行切割時復層朝下，從基層側開始切割并嚴禁熔渣濺到復層表面，切割前留有加工余量，切割后用刨邊機把切割的熱影響區刨掉；

步驟3：拼接：拼接前坡口兩側各20mm內外表面要用不銹鋼絲刷清理，復層距坡口100mm范圍內要涂防飛濺材料；

拼接時應以復層為標準，保證對口錯邊量≤1mm，間隙1-2mm；

步驟4：焊接：焊材及焊接方法：基層打底焊采用焊條電弧焊，基層填充、蓋面采用埋弧焊，根據不同的焊接位置，選用不同的焊接材料；

步驟5：焊接方法：（1）焊基層時須特別注意不得將低合金金屬焊接到復層上；

（2）基層或過渡層焊后經射線探傷合格后才能開始過渡層或復層的焊；

（3）焊復層前必須清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物；

（4）過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層b=1.5-2.5mm，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面a=0.5-1.5mm；

（5）過渡層第1遍焊接要采用小參數、多層多道焊，以降低對復層的稀釋；（6）復層焊接過程中為保證焊接質量要進行多道焊，對焊層的堆焊高度要控制到最小，不超過1-5mm ；

（7） 復層焊接時，必須徹底清除過渡層熔渣及其它表面附著物，道間溫度控制在 ℃以80下，并用10倍放大鏡檢查無表面缺陷時，方可焊接下一層。

2.根據權利要求1所述的高壓管材的焊接工藝，其特征在于：還包括表面處理及檢驗復層表面劃傷深度在0.2-0.5mm時必須修磨,＞0.5mm時須補焊。