[發(fā)明專利]一種清洗工藝及清洗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611184792.8
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106733836B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱興德
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶科本科技股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/14;B08B1/00;B08B13/00
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

本發(fā)明提供了一種清洗系統(tǒng)，包含上料傳送系統(tǒng)、下料傳送系統(tǒng)、渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及檢查反饋系統(tǒng)；還包含用于夾持工件翻轉(zhuǎn)并搬運(yùn)工件于渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、上料傳送系統(tǒng)以及下料傳送系統(tǒng)之間的六軸機(jī)器人；控制系統(tǒng)與渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、六軸機(jī)器人、上料傳送系統(tǒng)以及下料傳送系統(tǒng)均通訊相連；控制系統(tǒng)包含用于記錄工件信息并聯(lián)結(jié)清洗工序?qū)?yīng)設(shè)備參數(shù)的數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明的有益效果在于：能在滿足清洗要求的情況下找到清洗設(shè)備的最優(yōu)參數(shù)配置，從而提高清洗效率，節(jié)省清洗工件所耗損的能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清洗系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)動機(jī)缸蓋的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

發(fā)動機(jī)在組裝前，均需要對其組件進(jìn)行清洗，而發(fā)動機(jī)的缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其分散布置的孔的結(jié)構(gòu)各異，數(shù)量多，現(xiàn)有的清洗裝置清洗效率較低，如發(fā)明專利：CN101949328A提出的一種缸蓋自動清洗裝置，還對應(yīng)設(shè)置了翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用以使用清洗噴淋裝置對缸蓋的不同面進(jìn)行清洗，所依靠的主要還是過量的清洗液對臟污點的直接沖刷完成清洗，清洗方式及效率都較低，特別是對于一些較難清洗的部位，通常的清洗方式會在該工位就對應(yīng)清洗工序反復(fù)循環(huán)執(zhí)行，缺少對特定部位的有效清洗或調(diào)節(jié)，存在水資源或電能的大量浪費(fèi)；另一方面，傳統(tǒng)的清洗系統(tǒng)不具備缸蓋的識別功能、清洗效果的反饋功能，也不具備清洗裝置參數(shù)與清洗效果及清洗資源耗損量的聯(lián)結(jié)統(tǒng)計功能，使得在使用過程中，由于設(shè)備的老化、執(zhí)行部件的參量變化都將影響清洗裝置的清洗效率，而難以針對性的對設(shè)備進(jìn)行有效維護(hù)，進(jìn)而只能通過增加清洗工序的循環(huán)次數(shù)來達(dá)到所需清洗效果，造成了水資源或電能的浪費(fèi)；對于發(fā)動機(jī)組件的制造單位來說，傳統(tǒng)的清洗裝置或作業(yè)方式只關(guān)注于清洗工序本身的完成效果，忽略了一些清洗困難但本可以在前端制造工序稍加注意便可妥善解決的地方，對其生產(chǎn)質(zhì)量的整體把控與效率的提升也有欠缺；雖然發(fā)動機(jī)缸蓋上設(shè)有唯一的編碼作為其身份識別ID，但傳統(tǒng)的清洗裝置并沒有對其有效利用。為了解決這些問題，有必要設(shè)計一種新的清洗系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種清洗效率高，且提供清洗效果與清洗工序裝置的對應(yīng)參數(shù)聯(lián)結(jié)的清洗工藝及清洗系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提出了一種清洗工藝，通過一種清洗系統(tǒng)實現(xiàn)，所述清洗系統(tǒng)包括上料傳送系統(tǒng)、下料傳送系統(tǒng)、渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及檢查反饋系統(tǒng)；還包含用于夾持工件翻轉(zhuǎn)并搬運(yùn)工件于渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、上料傳送系統(tǒng)以及下料傳送系統(tǒng)之間的六軸機(jī)器人；控制系統(tǒng)與渦流清洗系統(tǒng)、對位清洗系統(tǒng)、高壓探針清洗系統(tǒng)、對位風(fēng)切系統(tǒng)、六軸機(jī)器人、上料傳送系統(tǒng)以及下料傳送系統(tǒng)均通訊相連；所述控制系統(tǒng)包含用于記錄工件信息并聯(lián)結(jié)清洗工序?qū)?yīng)設(shè)備參數(shù)的數(shù)據(jù)庫；所述上料傳送系統(tǒng)包含有上料傳送帶，用于控制上料傳送帶傳輸開啟、暫停或關(guān)閉的上料傳送控制模塊，產(chǎn)品編碼識別系統(tǒng)及上料傳送限位觸發(fā)模塊；其中，上料傳送限位觸發(fā)模塊設(shè)置于上料傳送帶靠傳送方向末端的一側(cè)，并與上料傳送控制模塊電連接，用于檢測工件傳送是否到達(dá)上料傳送停止位；產(chǎn)品編碼識別系統(tǒng)設(shè)置于上料傳送帶的起始傳送側(cè)，用于識別傳送工件的產(chǎn)品編碼，并傳遞給控制系統(tǒng)；所述下料傳送系統(tǒng)包含下料傳送帶，用于控制下料傳送帶傳輸開啟、暫?；蜿P(guān)閉的下料傳送控制模塊，以及與下料傳送模塊電連接的下料傳送限位觸發(fā)模塊；所述下料傳送限位觸發(fā)模塊靠下料傳送帶的傳送起始端，用于檢測工件是否到達(dá)下料傳送起始位；所述檢查反饋系統(tǒng)包含控制單元以及分別與控制單元相連的觸摸顯示屏和存儲單元，控制單元與控制系統(tǒng)通信連接；所述存儲單元用于存儲對應(yīng)型號工件的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)信息；還包含由檢查反饋工位連接至上料傳送系統(tǒng)的返工傳送裝置；

所述清洗工藝包含以下步驟：

A、將清洗工件的型號、3D結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)以及對應(yīng)清洗區(qū)域的設(shè)備參數(shù)存儲于控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并通過控制系統(tǒng)將工件型號及3D結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)信息傳送到檢查反饋系統(tǒng)；