[發(fā)明專利]一種低損傷晶片減薄工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611183350.1 | 申請日: | 2016-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN106601590A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬學(xué)亮;陳平;張華;王永存 | 申請(專利權(quán))人: | 上海電機學(xué)院 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227 | 代理人: | 俞晨波 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 損傷 晶片 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及晶片減薄工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種低損傷晶片減薄工藝。
背景技術(shù)
非制冷紅外探測技術(shù)在工作過程中不需要制冷系統(tǒng)。非制冷的熱敏探測器具有成本低、工藝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊等諸多優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于國防、工業(yè)、醫(yī)學(xué)和科學(xué)研究等領(lǐng)域,例如可用于安全監(jiān)視、工業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控、紅外成像、車量輔助駕駛光譜分析等諸多方面。當(dāng)紅外輻射入射到非制冷紅外探測器上時,紅外輻射被探測器吸收而引起探測器溫度變化。非制冷紅外探測器自身熱容直接影響非制冷紅外探測器響應(yīng)率和探測率的大小,探測器的面積受限于實際應(yīng)用的需求不能任意減小,所以通過減小探測元的厚度來降低探測元的熱容和一種方法,即獲得薄探測晶片成為提高探測器性能的一種重要途徑,同是應(yīng)當(dāng)盡量降低減薄晶片帶來的表面損傷;
目前對于用于紅外探測器的PMNT熱釋電材料缺乏有效的低損傷減薄工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于紅外探測器的PMNT熱釋電材料的低損傷減薄工藝,當(dāng)晶片減薄至幾十微米厚度時,減少晶片的表面損傷,保持晶片的完整性。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,
一種低損傷晶片減薄工藝,所述PMNT晶片表面分別標(biāo)記為表面1與表面2,其工藝流程為:
1)PMNT晶片表面1的處理;
2)PMNT晶片表面2的處理;
3)PMNT晶片表面1與PMNT表面2的低損傷處理;
4)清洗:清洗去除氫氟酸緩沖液;
進一步的,所述PMNT晶片表面1的處理的具體步驟為:
進一步的,所述PMNT晶片表面2的處理的具體步驟為:
1)均勻升溫至57℃用粘結(jié)蠟將PMNT晶片的表面1粘貼在研磨基板上,自然冷卻至室溫;
2)采用顆粒為3μm的Al2O3和研磨墊對PMNT晶片表面2進行機械粗磨,使其減薄為厚度160μm±3μm;
3)采用顆粒為3μm的Al2O3和拋光墊對PMNT晶片表面2進行機械粗磨,使其減薄為厚度50μm±2μm;
4)采用顆粒為1μm的Al2O3和拋光墊對PMNT晶片表面2進行機械粗磨,使其減薄為厚度30μm±1μm;
5)均勻升溫至57℃熔化粘結(jié)蠟,將PMNT晶片的表面1從研磨基板取下上,自然冷卻至室溫;
6)清洗去粘結(jié)蠟;
進一步的,所述PMNT晶片表面1與PMNT晶片表面2的低損傷處理的具體步驟為采用氫氟酸緩沖液對PMNT晶片的表面1與表面2進行濕法腐蝕以去除缺陷和損傷,時間控制在于10min±30s;
本發(fā)明的優(yōu)點在于,
該種低損傷晶片減薄工藝通過將PMNT晶片分別標(biāo)記為表面1與表面2,然后進行處理,減少了晶片的表面損傷,保持了晶片的完整性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提出的低損傷晶片減薄工藝的流程示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示,本發(fā)明提出的在基于(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMNT)材料的單元熱釋電探測器中,采用了本發(fā)明所提供的低損傷晶片減薄工藝,具體通過以下步驟實現(xiàn):
(1)PMNT晶片表面1的處理
a.清洗<111>方向極化的PMNT晶片,厚度500μm±10μm;
b.均勻升溫至57℃用粘結(jié)蠟將PMNT晶片的表面2粘貼在研磨基板上,自然冷卻至室溫;
c.采用顆粒為3μm的Al2O3和研磨墊對PMNT晶片表面1進行機械粗磨,使其減薄為厚度400μm±3μm;
d.采用顆粒為3μm的Al2O3和拋光墊對PMNT晶片表面2進行機械拋光,使其減薄為厚度390μm,平整度優(yōu)于±2μm;
e.采用顆粒為1μm的Al2O3和拋光墊對PMNT晶片表面2進行機械拋光,使其減薄為厚度385μm,平整度優(yōu)于±1μm;
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





