[發(fā)明專利]一種人參豆干的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611183239.2
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106578130A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡曉權(quán);于寒松;胡耀輝;趙永程;朱楠楠;呂博;王旭;王玉華;樸春紅;劉俊梅;代偉長
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林福瑞德食品有限公司
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙)11368
• 代理人: 仲伯煊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種人參豆干的制備方法。

背景技術(shù)

以大豆組織蛋白或大豆拉絲蛋白為原料制成植物肉產(chǎn)品，因其脂肪低、零膽固醇和高蛋白的優(yōu)勢深受市場青睞。但是其存在以下不足之處：1、原料單一，加工方式相似，僅在調(diào)味上略有差別；2、豆干類產(chǎn)品品種不豐富，差異化程度低。

人參，五加科，多年生草本植物，喜陰涼、濕潤的氣候，多長于晝夜溫差小的海拔500～1100米山地緩坡或斜坡地的針闊混交林或雜木林中。

從人參的產(chǎn)地來分，人參可以分為：吉林人參，朝鮮人參，以及西洋參。從中藥炮制學上和功效上而言，人參可以分為：生曬參、紅參、野山參、西洋參。生曬參：性較平和，不溫不燥，既可補氣、又可生津，適用于扶正祛邪，增強體質(zhì)和抗病能力。

中國食用人參的歷史悠久，對它的神奇功效也是推崇備至，據(jù)史書記載：人參對人體有“補五臟、安精神、定魂魄、止驚悸、明目開心益智”功效。食用方法包括：燉服、嚼食、磨粉、沖茶、泡酒、燉煮食品。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明公開了一種人參豆干的制備方法，其豐富了豆干的品類，提高豆干的營養(yǎng)。

技術(shù)方案：一種人參豆干的制備方法，包括以下步驟：

(1)處理人參：

將鮮人參在常壓下用水蒸氣加熱2～3h然后再粉碎得到粒徑1～2mm的人參粒；

(2)、混料

將100重量份濕豆渣、3～50重量份步驟(1)得到的人參粒、20～60重量份低溫脫脂豆粕、40～80重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機混勻后得到混合料；

(3)、一次擠壓成型

將步驟(2)得到的混合料置于雙螺桿擠壓機中，控制雙螺桿擠壓機的螺桿溫度在90℃～170℃，擠壓得到組織性狀均勻的半成品,

(4)、將步驟(3)得到的半成品切碎后備用；

(5)、重組

向步驟(4)得到的切碎的半成品中加入1～5重量份大豆分離蛋白、1～5重量份谷朊粉、2～4重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機混勻后得到混合料；

(6)、二次擠壓成型

將步驟(5)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中，在2000～5000Pa的壓強下靜置擠壓2h,成型后切成等尺寸的豆干半成品；

(7)、調(diào)味

向步驟(6)得到的豆干半成品中加入15～20重量份食用植物油、5～10重量份辣椒、2～4重量份花椒、2～5重量份芝麻、3～5重量份白砂糖和5～10重量份食用鹽，攪拌均勻后得到調(diào)味后的豆干；

(8)、滅菌包裝

將經(jīng)過調(diào)味的豆干置于高溫高壓滅菌釜中，121℃滅菌20min后包裝即得到人參豆干。

進一步地，步驟(2)中的濕豆渣的含水率為80～85wt％。

進一步地，步驟(6)中的成型模具的內(nèi)腔為魚型內(nèi)腔或雞型內(nèi)腔或方形內(nèi)腔或心型內(nèi)腔。

有益效果：本發(fā)明公開的一種有人參豆干的制備方法具有以下有益效果：

1、豐富豆干的品類；

2、增強了豆干的保健功能；

3、使人參產(chǎn)品的高值化利用。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明的具體實施方式詳細說明。

具體實施例1

一種人參豆干的制備方法，包括以下步驟：

(1)處理人參：

將鮮人參在常壓下用水蒸氣加熱2h然后再粉碎得到粒徑1mm的人參粒；

(2)、混料

將100重量份濕豆渣、3重量份人參粒、20重量份低溫脫脂豆粕、40重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機混勻后得到混合料；

(3)、一次擠壓成型

將步驟(2)得到的混合料置于雙螺桿擠壓機中，控制雙螺桿擠壓機的螺桿溫度在90℃，擠壓得到組織性狀均勻的半成品,

(4)、將步驟(3)得到的半成品切碎后備用；

(5)、重組

向步驟(4)得到的切碎的半成品中加入1重量份大豆分離蛋白、1重量份谷朊粉、2重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機混勻后得到混合料；

(6)、二次擠壓成型

將步驟(5)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中，在2000Pa的壓強下靜置擠壓2h,成型后切成等尺寸的豆干半成品；

(7)、調(diào)味