[發(fā)明專利]一種蒸酒設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611183208.7
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN107043672A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 雙牌縣三水酒廠
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時(shí)又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時(shí)間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時(shí)長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱的上底面與下底面之間設(shè)有若干根煙道管，所述煙道管的上端與所述上底面焊接連接，煙道管的下端與所述下底面焊接連接，所述上底面上方的空間與所述下底面下方的空間通過所述煙道管相連通；圓柱內(nèi)側(cè)設(shè)有盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有若干根下半段導(dǎo)汽管，所述下半段導(dǎo)汽管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐壁上設(shè)有若干根上半段導(dǎo)汽管；所述上半段導(dǎo)汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導(dǎo)汽管的另一端與相應(yīng)的所述下半段導(dǎo)汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導(dǎo)汽管和下半段導(dǎo)汽管共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述下半段導(dǎo)汽管后、離開所述上半段導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間，所述導(dǎo)汽管路空間與所述蒸汽產(chǎn)生空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸餾器置于所述蒸汽發(fā)生器上方，蒸餾器與蒸汽發(fā)生器之間還設(shè)有一個(gè)煙道裝置；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管和一個(gè)吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機(jī)相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導(dǎo)氣管，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸汽發(fā)生器焊接連接，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“L”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“L”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤埽霾細(xì)夤転閳A形管，布?xì)夤苌显O(shè)有兩個(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述下半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與下半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述上半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與上半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

替代地，所述導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機(jī)之間可拆卸連接，另一端與所述固定管之間可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強(qiáng)了對香味物質(zhì)的提取；同時(shí)，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。