[發(fā)明專利]7系列鋁合金表面處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611182334.0
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN107034507A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市新合富力科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種7系列鋁合金表面處理工藝。

背景技術(shù)

7系列鋁合金包括Al-Zn-Mg 系和Al-Zn-Mg-Cu 系合金, 都具有密度低、加工性能好及焊接性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。因此, 在航空航天工業(yè)、車輛、建筑、橋梁、工兵裝備和大型壓力容器等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展, 對7系列鋁合金的強(qiáng)度、韌性以及抗應(yīng)力腐蝕(SCR)性能等提出了更高的要求。

目前行業(yè)內(nèi)采用粘合劑在常溫或加熱情況下將金屬與樹脂一體化結(jié)合，但是采用這些方法的復(fù)合體金屬與塑膠之間結(jié)合力差，且膠粘劑耐酸耐堿性能差，復(fù)合體無法進(jìn)行后續(xù)的陽極氧化等表面處理。因此，研究一種高強(qiáng)度的樹脂與7系列鋁合金一體化的辦法是一項(xiàng)重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種7系列鋁合金表面處理工藝。

本發(fā)明公開的7系列鋁合金表面處理工藝所采用的技術(shù)方案是:

一種7系列鋁合金表面處理工藝，包括以下步驟：

S1表面氧化處理，將7系列鋁合金放入盛放溫度為18-22℃氧化試劑的氧化槽中，氧化槽接入工作電壓，氧化12-15分鐘；

S2水洗；

S3 用60-70℃的除油試劑進(jìn)行除油處理，時(shí)間2-3分鐘；

S4水洗；

S5在常溫的中和試劑浸泡30-60秒；

S6水洗；

S7放入PH值為9-11的擴(kuò)孔劑中進(jìn)行擴(kuò)孔處理,在常溫下浸泡5-7分鐘；

S8水洗；

S9在溫度為20-25℃的納米試劑中進(jìn)行納米處理，時(shí)間8-12分鐘；

S10水洗；

S11在常溫的表調(diào)劑中浸泡1-2分鐘；

S12水洗、烘干。

作為優(yōu)選方案，步驟S1中的氧化試劑為濃度為190g/L的硫酸，工作電壓為17.5V。

作為優(yōu)選方案，步驟S3中的除油試劑為堿鹽混合物、緩蝕劑、表面活性劑、乳化劑、二乙醇胺和水，所述堿鹽混合物的質(zhì)量百分比為50-55%，所述緩蝕劑的質(zhì)量比為0.5-1%，所述表面活性劑的質(zhì)量百分比為0.5-1%，所述乳化劑的質(zhì)量百分比為0.3-0.5%，所述二乙醇胺的質(zhì)量百分比為3-5%，其余為水。

作為優(yōu)選方案，步驟S5中的中和試劑為硫酸、氯化鐵、硝酸和水的混合液，所述硫酸的質(zhì)量百分比為20%，所述氯化鐵的質(zhì)量百分比為0.5-1%，所述硝酸的質(zhì)量百分比為15%，其余為水。

作為優(yōu)選方案，步驟S7中的擴(kuò)孔試劑為二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉和水的混合液，所述乙二胺四乙酸四鈉的質(zhì)量百分比為20%，所述乙酸鈉的質(zhì)量百分比為15%，所述碳酸鈉的質(zhì)量百分比為5%，所述蘋果酸的質(zhì)量百分比為2%，所述十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量百分比為1%，其余為水。

作為優(yōu)選方案，步驟S9中的納米試劑為草酸、硫酸、磷酸、乙二胺四乙酸二鈉和水的混合液，所述草酸的質(zhì)量百分比為5%，所述 硫酸的質(zhì)量百分比為8%-10%， 所述磷酸的質(zhì)量百分比為25%，所述乙二胺四乙酸二鈉的質(zhì)量百分比為1%，其余為水。

作為優(yōu)選方案，步驟S11中表調(diào)劑為三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉、醋酸鈉、磷酸二氫鈉、硅酸鈉和水的混合液，所述三聚磷酸鈉的質(zhì)量百分比為2.5%，所述十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量百分比為0.5%，所述醋酸鈉的質(zhì)量百分比為1.5%，所述磷酸二氫鈉的質(zhì)量百分比為15%，所述硅酸鈉的質(zhì)量百分比為1.5%，其余為水。

本發(fā)明公開的7系列鋁合金表面處理工藝的有益效果是：可提高鋁合金表面與樹脂的結(jié)合強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種7系列鋁合金表面處理工藝，包括以下步驟：

S1表面氧化處理，將7系列鋁合金放入盛放氧化試劑的氧化槽中，氧化劑為濃度為190g/L的硫酸，溫度保持為22℃，氧化槽接入工作電壓17.5V，氧化12分鐘。

S2經(jīng)過步驟S1后的7系列鋁合金經(jīng)過兩次水洗；