[發明專利]7系列鋁合金表面處理工藝

在審

• 申請號: 201611182334.0
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN107034507A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 張文濤
• 申請（專利權）人: 深圳市新合富力科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1表面氧化處理，將7系列鋁合金放入盛放溫度為18-22℃氧化試劑的氧化槽中，氧化槽接入工作電壓，氧化12-15分鐘；

S2水洗；

S3 用60-70℃的除油試劑進行除油處理，時間2-3分鐘；

S4水洗；

S5在常溫的中和試劑浸泡30-60秒；

S6水洗；

S7放入PH值為9-11的擴孔劑中進行擴孔處理,在常溫下浸泡5-7分鐘；

S8水洗；

S9在溫度為20-25℃的納米試劑中進行納米處理，時間8-12分鐘；

S10水洗；

S11在常溫的表調劑中浸泡1-2分鐘；

S12水洗、烘干。

2.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S1中的氧化試劑為濃度為190g/L的硫酸，工作電壓為17.5V。

3.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S3中的除油試劑為堿鹽混合物、緩蝕劑、表面活性劑、乳化劑、二乙醇胺和水，所述堿鹽混合物的質量百分比為50-55%，所述緩蝕劑的質量比為0.5-1%，所述表面活性劑的質量百分比為0.5-1%，所述乳化劑的質量百分比為0.3-0.5%，所述二乙醇胺的質量百分比為3-5%，其余為水。

4.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S5中的中和試劑為硫酸、氯化鐵、硝酸和水的混合液，所述硫酸的質量百分比為20%，所述氯化鐵的質量百分比為0.5-1%，所述硝酸的質量百分比為15%，其余為水。

5.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S7中的擴孔試劑為二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉和水的混合液，所述乙二胺四乙酸四鈉的質量百分比為20%，所述乙酸鈉的質量百分比為15%，所述碳酸鈉的質量百分比為5%，所述蘋果酸的質量百分比為2%，所述十二烷基硫酸鈉的質量百分比為1%，其余為水。

6.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S9中的納米試劑為草酸、硫酸、磷酸、乙二胺四乙酸二鈉和水的混合液，所述草酸的質量百分比為5%，所述 硫酸的質量百分比為8%-10%， 所述磷酸的質量百分比為25%，所述乙二胺四乙酸二鈉的質量百分比為1%，其余為水。

7.如權利要求1所述的7系列鋁合金表面處理工藝，其特征在于，步驟S11中表調劑為三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉、醋酸鈉、磷酸二氫鈉、硅酸鈉和水的混合液，所述三聚磷酸鈉的質量百分比為2.5%，所述十二烷基磺酸鈉的質量百分比為0.5%，所述醋酸鈉的質量百分比為1.5%，所述磷酸二氫鈉的質量百分比為15%，所述硅酸鈉的質量百分比為1.5%，其余為水。