[發明專利]一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料及其制備方法

有效

• 申請號: 201611174818.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106879085B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 廖玉超;蘇冠賢
• 申請（專利權）人: 東莞珂洛赫慕電子材料科技有限公司
• 主分類號: H05B3/10
• 分類號: H05B3/10
• 代理公司: 44349 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 魯慧波

1.一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具體為：

導電相 15%-30%

玻璃粉 43%-55%

有機相 26%-34%

助劑 1%-3%；

其中，導電相由微米銀粉、納米銀粉、RuO₂粉中的一種或兩種或三種組成；玻璃粉由氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷組成；有機相由丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素組成；

所述微米銀粉的粒徑值為1-3μm，納米銀粉的粒徑值為0.05-0.2μm，RuO₂粉的粒徑值為0.2-1.2μm；

所述玻璃粉中氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷六種物料的重量份依次為：20%-30%、15%-25%、28%-42%、5%-15%、2%-6%、 5%-10%；

所述玻璃粉的粒徑值小于10μm；

所述有機相中丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素五種物料的重量份依次為：25%-30%、30%-45%、8%-12%、10%-15%、5%-10%；

所述有機相的粘度為20dps -50dps；

該電阻漿料的含鉛量為0，固含量為67%-75%，燒結溫度為500℃-520℃。

2.一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備玻璃粉：稱取氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷，而后將稱取好的氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷進行攪拌混合，待氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷混合均勻后，將氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷所組成的混合料轉移至鉑金坩堝內并將混合料隨鉑金坩堝放入至箱式電阻爐中，箱式電阻爐程序升溫至1050℃-1100℃并保溫60min，以使得混合料熔化成玻璃液；待箱式電阻爐保溫完畢后，將玻璃液從箱式電阻爐中取出并進行水淬，水淬后的玻璃料依次進行粉碎、球磨加工以獲得粒度小于10μm的玻璃粉；其中，玻璃粉中氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷六種物料的重量份依次為：20%-30%、15%-25%、28%-42%、5%-15%、2%-6%、 5%-10%；

b、制備有機相：稱取丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素，而后將丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素置于分散罐中攪拌分散8h，以獲得有機相，而后于有機相中添加助劑，攪拌后獲得均勻透明的有機相、助劑混合溶液；其中，有機相中丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素五種物料的重量份依次為：25%-30%、30%-45%、8%-12%、10%-15%、5%-10%；

c、制備電阻漿料：稱取導電相粉體、玻璃粉、有機相以及助劑混合溶液，而后對導電相粉體、玻璃粉、有機相以及助劑混合溶液進行混合攪拌、三輥研磨、過濾、脫泡處理，以獲得電阻漿料；其中，電阻漿料中導電相、玻璃粉、有機相、助劑三種物料的重量份依次為：15%-30%、43%-55%、26%-34%和1%-3%；

d、將介質漿料絲印于鋁碳化硅基材上，經過550℃燒結10min，如此重復3次以上，得到厚度大于80μm的介質層；

e、將c步驟所得的電阻漿料絲印于介質層上，經過500℃-520℃燒結10min，得到約12μm厚的電阻層；

f、測定電阻層的方阻和重燒變化率。