[發明專利]速生材的加工方法

在審

• 申請號: 201611174502.1
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106584621A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 李理;元海廣
• 申請（專利權）人: 江蘇愛美森木業有限公司
• 主分類號: B27K3/52
• 分類號: B27K3/52;B27K3/08;B27K5/06;B27M1/06
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 邢若蘭,高之波

技術領域

本發明涉及林木生產改良領域，特別涉及速生材的加工方法。

背景技術

隨著經濟社會的快速發展，國內外對天然林木材的需求量呈迅速增長趨勢。近年來，隨著世界各國環保意識的提高，對木材出口實行了緊縮政策，進一步限制了天然木材的出口，使木材需求的緊張局面進一步加劇。發展天然林木材的代用材，是緩解當前天然林木材供需緊張矛盾的重要途徑，也是建設節約型社會的必然要求。速生豐產林是我國目前非常豐富的林木資源，我國從上世紀末開始先后推出了林業六大重點工程，其中有四項是速生豐產用材林建設工程，涉及全國18個省。但由于速生林木質疏松、易受潮變形、易腐爛等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造紙和普通木制品中，無法在高檔家具和建筑裝修用品中使用，極大地限制了其開發及應用領域。為了改善速生木材的性能，擴展速生木材的使用范圍，出現了一些木材改性的方法。如堿液浸煮法、高壓氣蒸干燥法和高壓蒸汽減壓干燥法等木材處理方法，處理后的木材解決了溢脂變形問題，提高了強度和耐久性。而這些工藝生產存在木材處理不均勻、木材提升性能不僅不穩定、性能單一，而且木材處理過程藥液用量大、木材使用壽命短且出材率不高。

發明內容

為了解決上述問題的一個或多個，本發明提供了一種能夠增強速生材尺寸穩定性且出材率高的速生材的加工方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種速生材的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)準備生材：將原木割據好后備用；

2)浸漬：在攪拌器中加入水和速生材浸漬液，將混合液升溫至40～60℃，攪拌至均勻，然后將步驟1)的木材置于浸注罐內進行真空處理，向罐內壓注所述浸漬液，當壓力達到1.5～3.5Mpa時停止壓注，并保持壓力2～4.5小時；然后放出浸漬液，靜置10～30分鐘，開啟罐門取出木材；

3)烘干：對步驟2)浸漬過的木材表面進行沖洗，將木材再次放入烘干窯，烘干至含水率8～12％，出窯備用。

4)炭化熱處理：將步驟3)中經過烘干所得的木材放在炭化設備里炭化處理24～47h，溫度為160～230℃，然后取出木材。

其有益效果是：本發明對生材先進行浸漬，然后烘干后并經過炭化熱處理，炭化處理后的生材此時由于其吸水功能被重組，在外界濕度變化差異大的環境中，不易變形，不易開裂，穩定性更高。本發明通過在木材內部注入調制后的速生材浸漬液的方法改變木材的物理、化學、生物性能，通過速生材浸漬液對木材浸漬處理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調溫、調濕)的同時，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形等優良性能。此外，還可以根據用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產品游離甲醛含量達國標E0級要求。成為天然珍貴樹種的理想替代品，完全可滿足家具、實木地板等領域的使用要求；同時浸漬液在浸漬木材過程中可重復使用，大大降低了木材處理成本，使家具、地板等企業可以使用上高性價比原材料。

在一些實施方式中，浸漬液由包括如下質量分數的原料制成：甲醛970～1050份、尿素590～650份、羧甲基纖維素鈉0.7～1份、氨水110～150份、三聚氰胺60～70份、聚乙烯醇2～5份、六次甲基四胺3～6份。其有益效果是：使用這種原料制成的浸漬液可以有效改變木材的物理、化學、生物性能，通過速生材浸漬液對木材浸漬處理后，木材在保留木材原有自然屬性(隔熱、絕緣、調溫、調濕)的同時，還具有阻燃、防腐、抗菌、防白蟻、抗變形等優良性能。此外，還可以根據用戶需要，任意增大木材密度、硬度等，最終產品游離甲醛含量達國標E0級要求。

在一些實施方式中，浸漬液還包括0.1～50份的二乙二醇。其有益效果是：

在一些實施方式中，浸漬液由以下方法制得：

一次投料：在反應釜中按所述份數的配比分別加入甲醛、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、氨水、三聚氰胺，先加入406.1～461.5份的尿素，攪勻后測PH值，加堿性物質調整PH值為7.5～9.0；

二次尿素：升溫至85～96℃，保持10～30分鐘，再加入53.1～71.5份的尿素，保持10～30分鐘；

縮聚反應：冷卻至80～86℃加酸性物質調pH值至5.8～6.9進行縮聚反應，待到水點出現霧狀，測pH值，加堿性物質調整pH值至7.5～9.0；

三次尿素：待反應溫度至80～85℃時最后加入剩余的尿素，保持10～30分鐘；

冷卻出料：繼續冷卻至50℃以下即可放料。