[發明專利]速生材的加工方法

在審

• 申請號: 201611174502.1
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106584621A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 李理;元海廣
• 申請（專利權）人: 江蘇愛美森木業有限公司
• 主分類號: B27K3/52
• 分類號: B27K3/52;B27K3/08;B27K5/06;B27M1/06
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 邢若蘭,高之波

1.速生材的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)準備生材：將原木割據好后備用；

2)浸漬：在攪拌器中加入水和速生材浸漬液，將混合液升溫至40～60℃，攪拌至均勻，然后將步驟1)的木材置于浸注罐內進行真空處理，向罐內壓注所述浸漬液，當壓力達到1.5～3.5Mpa時停止壓注，并保持壓力2～4.5小時；然后放出浸漬液，靜置10～30分鐘，開啟罐門取出木材；

3)烘干：對步驟2)浸漬過的木材表面進行沖洗，將木材再次放入烘干窯，烘干至含水率8～12％，出窯備用；

4)炭化熱處理：將步驟3)中經過烘干所得的木材放在炭化設備里炭化處理24～47h，溫度為160～230℃，然后取出木材。

2.根據權利要求1所述的速生材的加工方法，其特征在于，

所述浸漬液由包括如下質量分數的原料制成：甲醛970～1050份、尿素590～650份、羧甲基纖維素鈉0.7～1份、氨水110～150份、三聚氰胺60～70份、聚乙烯醇2～5份、六次甲基四胺3～6份。

3.根據權利要求2所述的速生材的加工方法，其特征在于，所述浸漬液還包括0.1～50份的二乙二醇。

4.根據權利要求2所述的速生材的加工方法，其特征在于，所述浸漬液由以下方法制得：

一次投料：在反應釜中按所述份數的配比分別加入甲醛、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、氨水、三聚氰胺，先加入406.1～461.5份的尿素，攪勻后測PH值，加堿性物質調整PH值為7.5～9.0；

二次尿素：升溫至85～96℃，保持10～30分鐘，再加入53.1～71.5份的尿素，保持10～30分鐘；

縮聚反應：冷卻至80～86℃加酸性物質調pH值至5.8～6.9進行縮聚反應，待到水點出現霧狀，測pH值，加堿性物質調整pH值至7.5～9.0；

三次尿素：待反應溫度至80～85℃時最后加入剩余的尿素，保持10～30分鐘；

冷卻出料：繼續冷卻至50℃以下即可放料。

5.根據權利要求4所述的速生材的加工方法，其特征在于，在三次尿素步驟后，待冷卻至55～60℃時加入二乙二醇，繼續冷卻至50℃以下即可放料。

6.根據權利要求4所述的速生材的加工方法，其特征在于，所述堿性物質為氫氧化鈉，所述酸性物質為甲酸、草酸、氯化銨中的一種或多種。

7.根據權利要求1至6任一項所述的速生材的加工方法，其特征在于，

所述的炭化處理步驟是：將步驟1)經過一次烘干所得的木材放在炭化設備里，迅速升溫至60～70℃，保溫1～3h，然后再以5～8℃/h的速度升溫至110～140℃，保溫1～3h，然后再以10～15℃/h的速度升溫至160～230℃，并在該溫度下保持24～30h。

8.根據權利要求1所述的速生材的加工方法，其特征在于，在浸漬處理之前進行一次烘干：將原木割據后的濕鋸材放入烘干窯，烘干處理含水率至15～20％，出窯備用。

9.根據權利要求8所述的速生材的加工方法，其特征在于，所述的炭化處理時間為24～47h。