[發(fā)明專利]一種精制藥用乙醇的工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611173698.2 | 申請日: | 2017-02-14 | 
| 公開(公告)號: | CN108424350A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 帥放文;王向峰;章家偉 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南湘易康制藥有限公司 | 
| 主分類號: | C07C29/76 | 分類號: | C07C29/76;C07C29/80;C07C31/08 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 413207 湖南省益陽市南縣*** | 國省代碼: | 湖南;43 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 藥用乙醇 乙醇 精制 滲透蒸發(fā) 改性 中國藥典標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)成本低 優(yōu)先透水膜 原料利用率 除菌過濾 發(fā)酵反應(yīng) 發(fā)酵裝置 無水乙醇 乙醇滲透 原位分離 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 資源消耗 耦合 發(fā)酵液 雙膜法 蒸餾法 醇膜 精餾 脫水 發(fā)酵 濃縮 | ||
本發(fā)明公開了一種精制藥用乙醇的工藝,采用雙膜法結(jié)合蒸餾法來精制藥用乙醇,其特征在于:首先將改性的滲透蒸發(fā)優(yōu)先透醇膜與發(fā)酵裝置耦合,實現(xiàn)發(fā)酵液中乙醇的原位分離,降低乙醇對發(fā)酵反應(yīng)的抑制從而實現(xiàn)連續(xù)操作,提高發(fā)酵速度和產(chǎn)量;然后將所得到的較高濃度的乙醇滲透液用普通精餾濃縮得到90%~95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的乙醇;最后用改性的滲透蒸發(fā)優(yōu)先透水膜對90%~95%的乙醇進行脫水獲得99%以上的無水乙醇;再經(jīng)除菌過濾工序,得藥用乙醇;本發(fā)明生產(chǎn)成本低,資源消耗少,原料利用率高,制得的藥用乙醇符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種精制藥用乙醇的工藝,具體的屬于醫(yī)藥化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
乙醇是一種重要的基礎(chǔ)化工原料和溶劑,在國防工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、有機合成、食品工業(yè)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的用途。
用發(fā)酵法得到的乙醇濃度一般只有10%左右,傳統(tǒng)的精制濃縮方法是多塔精餾,不僅流程復(fù)雜而且能耗較高。據(jù)測:蒸餾部分的耗能量為乙醇生產(chǎn)總能耗的50%~70%。
目前精餾工藝采用化學(xué)法、吸附法等,比如CN1417183A公開了超純乙醇精制工藝,該工藝過程主要由粗餾塔、脫醛塔、精制塔、脫甲醇塔和回收塔組成的生產(chǎn)裝置,實現(xiàn)以生物法或化學(xué)法制取的乙醇含量5-30%的生產(chǎn)原料液為原料生產(chǎn)超純乙醇,a.粗餾塔為板式塔或填料塔,原料液的進塔溫度為30-80℃,塔頂操作真空度為0.02-0.08MPa,釜排為以水為主的廢液,塔頂采出30-80%的乙醇液送至脫醛塔作為進料;b.脫醛塔為由塔板段和填料段相間排列構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)塔,該塔塔頂操作壓力為0.0-0.1MPa,釜采乙醇水溶液送至精制塔作為進料,塔頂采出酯類、醇類和雜醇油為主的雜質(zhì)送至回收塔作為進料;c.精制塔采用由塔板段和填料段相間排列的復(fù)合結(jié)構(gòu)塔,該塔的塔頂操作壓力為0.0-0.3MPa,塔頂側(cè)線采出含量大于95%的乙醇液送至脫甲醇塔作進料,塔的中下部側(cè)線采出含雜醇油流股送至回收塔作進料,塔頂采出液回送至脫醛塔塔頂,塔釜的廢水排出裝置;d.脫甲醇塔采用板式塔或填料塔,塔頂操作真空度為0.02-0.08 MPa,塔下部側(cè)線采出乙醇含量96%的其它雜質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)含量的超純乙醇,塔釜采出20-85%的乙醇水溶液送至脫醛塔作進料,塔頂采出工業(yè)乙醇;e.回收塔采用板式塔或填料塔,該塔塔頂采出工業(yè)乙醇,塔下部的側(cè)線采出雜醇油,塔釜廢水排外。
CN 102503771A公開了一種含乙醇的水溶液的精制方法,該方法包括將含乙醇的水溶液預(yù)熱,并將預(yù)熱后的含乙醇的水溶液的一部分送入第一汽提塔進行蒸餾,另一部分送入第二汽提塔進行蒸餾,將第一汽提塔的塔頂輕組分冷凝后送入第一精餾塔進行精餾,將第二汽提塔的塔頂輕組分送入第二精餾塔進行精餾。該方法能夠充分且合理地利用精制系統(tǒng)中的熱量,從而能夠有效地降低能量消耗。
但是這些方法均耗能太高,因此,近20年來,人們在現(xiàn)有多塔精餾方法基礎(chǔ)上進行節(jié)能改造的同時,也開始探索低能耗的精制乙醇的新工藝,滲透蒸發(fā)膜分離技術(shù)就是其中最有工業(yè)競爭潛力的一種。
比如CN104387228 A公開了一種無水乙醇的制備方法,通過聚二甲硅氧烷為母體負(fù)載改性的MCM-41分子篩的純化膜,在分離系統(tǒng)中乙醇在一定溫度下和一定的真空度的情況下過膜純化制備得無水乙醇。以PDMS中添加改性的MCM-41能夠有效的改善其成膜能力和機械強度,降低了膜的溶脹性、提高了膜對壓力的承受能力。此外通過添加改性的MCM-41能夠進一步的提升膜中的自由體積使得膜的透過率上升,改性的MCM-41中含有大量的疏水基團,使得膜的選擇性相對比簡單的添加二氧化硅等無機物質(zhì)的效果好。通過膜純化系統(tǒng)能夠有效的降低乙醇中水的含量,經(jīng)過膜系統(tǒng)后即得到無水乙醇。
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