[發明專利]一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝

有效

• 申請號: 201611173661.X
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106756494B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 豆乃遠;萬文華
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/60;C22C33/04;C21C7/06;B22D11/115;B22D11/22
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝。通過適當提高S含量、降低O含量、控制Ti含量減少銻的析出和偏聚；通過提高結晶器電磁攪拌電流，提高非正弦振動頻率、降低振幅、降低負滑脫時間降低振痕深度；通過提高鑄坯矯直溫度，避免FeSb在矯直前析出；并提高了保護渣C固成分、采用小方坯連鑄控制壓縮比、提高了加熱速率和出鋼節奏。采用上述工藝生產的含銻耐候圓鋼表面質量良好，生產效率高，不需要進行滾磨處理，一次性探傷合格率可達92％以上。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝。

背景技術

耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普碳鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量鉻、鎳、銅等耐腐蝕元素而成，其表面易形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度，具有良好的耐大氣腐蝕、抗疲勞等性能，主要用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

節能和環保是當今社會發展的永恒主題，越來越多的電廠、煉油廠都著手使用省煤器、空氣預熱器、熱交換器和余熱鍋爐等余熱回收裝置。這類設備在一定程度上給國民生產帶來了經濟效益，但由于燃油、石油氣、煤中的硫在燃燒過程中生成的SO₂和SO₃在換熱冷卻時要凝結成硫酸產生嚴重的硫酸露點腐蝕，嚴重降低普通耐候鋼設備的使用壽命。

由于銻元素的加入對提高鋼材的耐硫酸腐蝕能力有較大的幫助，科技工作者將銻加入耐候鋼中，但銻元素的加入容易產生晶界偏析，對鋼材的表面質量造成不利的影響，目前，含銻耐候鋼的相關生產廠家通常對連鑄坯進行倒角，對軋材進行多道滾磨后方可交貨，生產效率極其低下。

如何有效減少含銻耐候鋼裂紋，提高一次性探傷合格率，進而提高其生產效率，這些難題嚴重困擾著相關含銻耐候圓鋼的生產廠家。

發明內容

本發明針對上述技術問題，提供了一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝：

該含銻耐候圓鋼的化學成分按質量百分數計算為：C 0.06～0.11％，Si 0.25～0.45％，Mn0.30～0.60％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cr 0.70～1.10％，Cu 0.30～0.50％，Sb 0.04～0.08％，Ni 0.30～0.35％，其余為Fe和微量元素，

采用的生產工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→小方坯連鑄→軋制工序，具體控制措施如下(未詳述的操作細節，用現有技術中的常規工藝進行即可)：

(1)轉爐冶煉

出鋼1/4時隨鋼液依次加入脫氧劑、合金和渣料，

其中，步驟(1)控制出鋼終點[C](“[]”表示元素的質量百分數，下同)為0.03～0.07％、出鋼終點[P]≤0.018％，

出鋼1/4時，加入的脫氧劑為電石和鋁餅各1kg/t；加入的合金為硅錳5.5～6.0kg/t、硅鐵2.2～2.8kg/t、鉻鐵15.3～16.1kg/t、銅4.0kg/t、銻合金0.60～0.65kg/t、鎳板3.3kg/t；加入的渣料為石灰800kg/爐(每爐120噸，下同)、合成渣200kg/爐；

(2)LF精煉

LF精煉全程底吹氬攪拌，采用碳化硅和鋁粒進行強化脫氧操作，取第一樣后喂鋁線100～150m調鋁至0.015～0.025％，LF精煉結束前15分鐘內加入鈦鐵1.8～2.2kg/t，精煉終渣二元堿度控制為R＝3.8～4.2，精煉結束后喂入硫鐵線60～80m/爐，