[發(fā)明專利]一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611173661.X
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106756494B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 豆乃遠;萬文華
• 申請（專利權(quán)）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/60;C22C33/04;C21C7/06;B22D11/115;B22D11/22
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

1.一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝的步驟為，

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉；

（2）LF精煉

LF精煉過程中，采用強化脫氧操作，精煉結(jié)束前加入鈦，精煉結(jié)束后喂入硫，控制鈦、硫含量，

其中，LF精煉全程底吹氬攪拌，采用碳化硅和鋁粒進行強化脫氧操作，取第一樣后喂鋁線100～150m調(diào)鋁至0.015～0.025%，LF精煉結(jié)束前15分鐘內(nèi)加入鈦鐵1.8～2.2kg/t，精煉終渣二元堿度控制為R=3.8～4.2，精煉結(jié)束后喂入硫鐵線60～80m/爐；

（3）小方坯連鑄

采用小方坯連鑄，其連鑄坯斷面為160mm*160mm，拉速為1.80±0.05m/min，

連鑄過程中，結(jié)晶器電磁攪拌電流控制為270±10A，非正弦振動頻率為130+40V opm，振幅控制為±2.0mm，負滑脫時間控制為0.12±0.02s，將保護渣C固含量限定為14.5~15.5%，

結(jié)晶器一冷水流量為100±5m³/h，一冷水溫差控制為8~9℃，二冷的氣霧冷卻的比水量為0.40L/kg ，二冷一段、二段、三段水流量比例分別為40%、40%、20%，二冷室噴嘴角度控制為60~65°，

鑄坯矯直溫度控制為1020~1070℃，采用多點矯直，連鑄坯采用冷床冷卻；

（4）軋制工序

軋制過程中，采取冷坯裝入，加熱速率控制為15~18℃/min，出鋼節(jié)奏控制為，相鄰連鑄坯出鋼間隔時間為50~70秒。

2.如權(quán)利要求1所述的有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中，出鋼1/4時隨鋼液依次加入脫氧劑、合金和渣料，

其中，加入的脫氧劑為電石和鋁餅各1kg/t；

加入的合金為硅錳5.5～6.0kg/t、硅鐵2.2～2.8kg/t、鉻鐵15.3～16.1kg/t、銅4.0kg/t、銻合金0.60～0.65 kg/t、鎳板3.3 kg/t；

加入的渣料為石灰800kg/爐、合成渣200kg/爐。

3.如權(quán)利要求1所述的有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼過程中，控制出鋼終點[C]為0.03～0.07％、出鋼終點[P]≤0.018%。

4.如權(quán)利要求1所述的有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）的連鑄過程中，吊包溫度設(shè)定為，開澆爐次1615～1630℃，連澆爐次1600～1615℃。

5.如權(quán)利要求1所述的有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）中，采用多點矯直為五點矯直，冷床冷卻采用步進式冷床。

6.如權(quán)利要求1所述的有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）中，所述連鑄坯的斷面為160mm*160mm，每支連鑄坯定尺長度為10米。