[發(fā)明專利]一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611171685.1 | 申請日: | 2016-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN106622129B | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 段文松;程路漫;許志恒;郝敏 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽師范大學 |
| 主分類號: | B01J20/20 | 分類號: | B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石墨 污泥 復(fù)合 吸附劑 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將石墨與污泥先混合再用ZnCl2活化,然后利用馬弗爐高溫炭化,制備的吸附劑具有高的比表面積和高的吸附量,提高了反應(yīng)效率和成品率,同時也節(jié)約了成本;將所制備的吸附劑應(yīng)用于黑臭水體,除了對水體的COD、濁度、色度等有一定的去除效果,同時也增加了對TP、TN等指標的去除率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合吸附材料,具體涉及一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著我國工業(yè)的逐步發(fā)展,一些工廠排出的廢水、廢氣通向河流,導(dǎo)致我國河流水體黑臭現(xiàn)象日益嚴重。黑臭水體不僅影響周邊居民的工作、生活環(huán)境,還對人的身體健康造成巨大的危害。因此,黑臭水體的研究和治理日益成為一個關(guān)注的焦點。
城市污水處理廠剩余污泥是污水處理廠產(chǎn)生的主要廢棄物,污泥因含有重金屬、有機物、病原體等而成為一個潛在污染源。但剩余污泥中含有豐富的有機物,經(jīng)炭化活化處理后,可轉(zhuǎn)化為具有吸附性的活性炭。將污泥轉(zhuǎn)化為活性炭技術(shù),既回收利用了污泥中的資源,得到了具有經(jīng)濟價值的產(chǎn)品,又妥善地處理了污泥,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。許多研究已經(jīng)證實,將污泥活性炭用于制作吸附劑顯示出巨大的應(yīng)用前景,因而污泥活性炭被人們廣泛關(guān)注。
一般說來,制備活性炭的優(yōu)質(zhì)原料是固定碳和揮發(fā)分含量高而灰分含量低的含碳材料,如煤、木材、果殼等。然而,剩余污泥含碳較低灰分較高,制備出的污泥活性炭性能不佳,應(yīng)用性不強。污泥活性炭相較于商品活性炭一般存在比表面積較低,孔隙結(jié)構(gòu)中微孔比例小,主要是中孔和大孔,活性炭吸附值較低等問題。因此,提高原料的含碳量是目前提高活性炭吸附性能的有效辦法。故發(fā)明一種新型復(fù)合污泥活性炭用以處理黑臭水體至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑,具有高比表面積、高吸附容量。
本發(fā)明還提供了一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑的制備方法,工藝簡單,成本低,吸附性能優(yōu)異。
本發(fā)明還有一個目的在于提供的一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑的應(yīng)用,用于處理黑臭水體。
本發(fā)明提供的一種石墨/污泥復(fù)合吸附劑的制備方法,包括以下步驟:
1)污泥預(yù)處理:
將二沉池脫水污泥干燥后研磨過篩,得到預(yù)處理后的污泥;
2)負載石墨:
將石墨過篩后,與步驟1)預(yù)處理后的污泥混合,得到混合物料;
3)浸漬活化:
將步驟2)制備的混合物料置于ZnCl2溶液中浸漬活化,分離、干燥;
4)高溫炭化:
將步驟3)制備的產(chǎn)品在600℃下炭化1-2h;冷卻后洗滌,烘干至恒重,過篩,即得石墨/污泥復(fù)合吸附劑。
進一步的,步驟1)中所述干燥是指在烘箱中105~110℃條件下干燥12~24h;所述過篩是指過200目篩。
進一步的,步驟2)中所述過篩是指過200目篩;所述石墨含碳量為99.95%。
步驟2)中石墨在混合物料中的質(zhì)量百分比為25%—50%。
步驟3)中所述ZnCl2溶液濃度為1~3mol/L;所述浸漬活化具體為:浸漬固液比1:2~1:2.5;浸漬時間為18~24h;浸漬過程中用保鮮膜封住燒杯口防止因雜質(zhì)進入對溶液產(chǎn)生干擾。
步驟3)中所述干燥是指105~110℃條件下干燥12~24h。
步驟4)中以20℃/min的升溫速度升溫到600℃;采用馬弗爐進行炭化。
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