[發明專利]一種絲光沸石的制備方法有效
| 申請號: | 201611170811.1 | 申請日: | 2016-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN106745047B | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 任花萍;趙玉真;田少鵬;朱敏;高健;蔡春花 | 申請(專利權)人: | 西京學院 |
| 主分類號: | C01B39/26 | 分類號: | C01B39/26 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 何會俠 |
| 地址: | 710049 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凹凸棒土 絲光沸石 水熱反應釜 放入 活化 制備 老化 聚四氟乙烯內膽 四乙基溴化銨 得到混合物 懸浮液過濾 固體產物 恒溫烘箱 氫氧化鈉 去離子水 微波條件 鹽酸溶液 混合物 硅溶膠 混合液 結晶度 離心管 水熱釜 收率 驟冷 洗滌 取出 | ||
一種絲光沸石的制備方法,包括將凹凸棒土分散于鹽酸溶液,然后在微波條件下控制反應溫度60~90℃條件下,反應5~10h;反應結束后,將懸浮液過濾,洗滌至中性,80℃干燥12h,得到活化的凹凸棒土;活化的凹凸棒土與硅溶膠、四乙基溴化銨、氫氧化鈉、去離子水、混合均勻后,得到混合物;然后將混合物50℃條件下老化2?8h;將步驟二中老化后的混合液轉移到聚四氟乙烯內膽的水熱反應釜中,并將水熱釜放入恒溫烘箱中,在140~180℃條件下反應16~48h,反應結束后,取出水熱反應釜放入冷水中驟冷,將反應液倒入離心管中離心分離,水洗至中性,80℃干燥24小時,得到固體產物;本發明具有絲光沸石收率高,結晶度高,降低成本的優點。
技術領域
本發明屬于分子篩合成技術領域,具體涉及一種絲光沸石的制備方法。
背景技術
絲光沸石是絲光沸石(MOR)為一種結晶的硅鋁酸鹽,由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成。斜方晶系,晶體呈針狀、纖維狀,集合體為束狀和放射狀。其最大及最小孔徑為0.7nm和0.58nm,平均為0.66nm。絲光沸石是一類重要的固體酸催化材料,在芳烴異構化、烷基轉移和甲苯歧化等石油化工領域。目前,合成絲光沸石主要采用的硅溶膠、水玻璃、正硅酸乙酯以及鹽酸鋁、偏鋁酸鈉等化工產品為原料,導致絲光沸石合成成本偏高。凹凸棒土在我國儲量非常豐富,是一種廉價易得的含硅鋁的無機粘土礦物,以凹凸棒土為原料來提供合成絲光沸石的全部硅源和部分鋁源,不僅可以有效降低絲光沸石的合成成本,還能極大拓展分子篩合成的原料來源和凹凸棒土的利用途徑。目前,以天然礦物為原料合成絲光沸石的文獻及專利報道主要集中在以高嶺土(CN103253683B)、硅藻土(CN104909384A)以及蒙脫土、膨潤土、累托土和伊利石(CN104276586A)為原料。文獻和專利中已經報道了采用凹凸棒土為原料來合成A型分子篩。CN103170304B公開了一種采用凹凸棒土制備5A分子篩的方法,不僅降低了5A分子篩的成本,且該分子篩對直鏈烷烴具有良好的飽和吸附量。張磊等報道了采用凹凸棒土合成4A分子篩的工藝(非金屬礦,2009,32(6):39-41);趙秋萍等報道了采用不同產地的凹凸棒土均可合成4A分子篩(應用化工,2010,39(3):333-336)。但是,文獻和專利中未見采用凹凸棒土為原料合成絲光沸石的公開報道。同時,文獻和專利中凹凸棒土的活化方法需要高溫條件下焙燒活化,雖然凹凸棒土的價格低廉,但高溫焙燒工藝無疑又增加了合成分子篩的成本。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本發明提供了一種絲光沸石的制備方法,降低絲光沸石的合成成本,采用來源豐富、價格低廉的天然凹凸棒土為原料,微波輔助活化凹凸棒土,避免了高溫焙燒的活化步驟,有效利用天然礦物資源并降低成本,合成工藝簡單可控,絲光沸石收率高,結晶度高。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種絲光沸石的制備方法,其步驟如下:
步驟一:將凹凸棒土分散于鹽酸溶液,配置成質量分數5%~15%的凹凸棒土懸浮液,攪拌使其充分分散;然后在微波條件下控制反應溫度60~90℃條件下,反應5~10h;反應結束后,將懸浮液過濾,洗滌至中性,80℃干燥12h,得到活化的凹凸棒土;
步驟二:將步驟一中的活化的凹凸棒土與硅溶膠、四乙基溴化銨、氫氧化鈉、去離子水、混合均勻后,得到混合物,使得混合物中的SiO2與Al2O3摩爾比為25~100;Na/SiO2摩爾比為0.2~0.6;四乙基溴化銨/SiO2摩爾比為0.05~0.2;H2O/SiO2摩爾比為20~50;然后將混合物50℃條件下老化2-8h;
步驟三:將步驟二中老化后的混合液轉移到聚四氟乙烯內膽的水熱反應釜中,并將水熱釜放入恒溫烘箱中,在140~180℃條件下反應16~48h,反應結束后,取出水熱反應釜放入冷水中驟冷,將反應液倒入離心管中離心分離,水洗至中性,80℃干燥24小時,得到固體產物;
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