[發(fā)明專利]濕法水刺復(fù)合材料及制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611166871.6
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN108202515B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佘衛(wèi)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州諾邦無紡股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B23/02;B32B37/00;D21H15/10;D21H15/02;D21F9/02;D21F11/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;何俊

1.一種濕法水刺復(fù)合材料的制作方法，其特征是：

（1）分別將重量百分比為60～100%的木漿或棉漿纖維與長度為3～20mm、重量百分比為0～40%的超短纖維在卸料池中加水混合成濃度為1～3%的漿液，完成液相分散，然后在配料池中完成液相混合；超短纖維包括：人造纖維素超短纖維、聚酯超短纖維、聚乳酸超短纖維、ES超短纖維、聚乙烯醇超短纖維、芳綸超短纖維的一種或兩種混合；兩種混合時，人造纖維素超短纖維、聚酯超短纖維、聚乳酸超短纖維、芳綸超短纖維其中一種的重量百分比為20～39%，ES超短纖維、聚乙烯醇超短纖維其中一種的重量百分比為1～20%；

（2）將混合后的漿液在抄前池中加水混合成濃度為0.1～1%的漿液，經(jīng)過沖漿泵的漿液在濕法成型器（1）上脫水形成20～120g/m²的濕法纖維網(wǎng)（2），由于真空脫水作用，濕法纖維網(wǎng)（2）緊貼在成型網(wǎng)（3）上；

（3）轉(zhuǎn)移輥（7）位于主傳動輥（5）的下方；轉(zhuǎn)移輥（7）的下方設(shè)置有機織布放卷架；

（4）機織布（8）自下而上經(jīng)轉(zhuǎn)移輥（7）引入到水刺托網(wǎng)簾（6）上；

（5）在主傳動輥（5）前的成型網(wǎng)（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置一噴氣裝置（4），通過噴氣裝置上的1排或多排噴嘴用0.1～5MPa 壓力的氣體沖擊成型網(wǎng)（3）上的濕法纖維網(wǎng)（2），使?jié)穹ɡw維網(wǎng)（2）在到達主傳動輥（5）前與成型網(wǎng)（3）上表面形成間隙，并使?jié)穹ɡw維網(wǎng)（2）轉(zhuǎn)移到水刺拖網(wǎng)簾（6）上的機織布（8）上，與機織布（8）一起進入水刺系統(tǒng)，經(jīng)過第一水刺裝置（9）、第二水刺裝置（10）上的高壓水刺頭（11）用1～10MPa 壓力的高壓水針分別對機織布與纖維層表面進行沖擊，使纖維與纖維、纖維與機織布之間充分纏結(jié)在一起，水刺加固后的復(fù)合材料經(jīng)過真空抽吸輥（12），使復(fù)合材料脫水，再經(jīng)過軋花整理、烘干、卷曲、分切，制成濕法水刺復(fù)合材料（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是：濕法水刺復(fù)合材料克重為：35～250 g/m²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是：所述機織布由經(jīng)緯交織的紗線構(gòu)成，紗線細度范圍為10～80英支，機織布的經(jīng)緯紗密度范圍為40～300根/10cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征是：所述紗線包括紗、絲、線。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征是：所述紗線中的纖維包括天然纖維、人造纖維、合成纖維。